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连续箱梁体系转换技术探究 　　摘要：由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。体系转化在先简支后连续梁桥施工中具有重要意义。本文即重点阐述了连续箱梁体系转换施工工艺步骤及施工技术要点。 关键词：连续箱梁；体系转换； 先简支后；混凝土；张拉 中图分类号：U445文献标识码：A 连续箱梁体系转换概述 1、体系转换的概念 先简支后连续的结构体系转换施工技术的实质就是上部主梁结构首先进行工厂预制，安装临时支座后，将主梁架设就位，此时上部结构的受力形式是简支体系；在进行墩顶湿接缝施工后，将相邻两跨的梁连接成整体，施加负弯矩预应力后，拆除临时支座，使连续梁整体落架在永久支座上，此时上部结构为永久支 座受力状态下的连续梁，这一由简支梁转变为连续梁的过程称为“体系转换”。 2、体系转换使上部结构具备连续梁的优点 连续梁桥是超静定结构，整体性好、结构刚度大、变形小、抗震性能好，尤其是连续段内无断点，行车舒适，减少伸缩缝的设置密度，同时减少了简支梁桥桥面及伸缩缝的维修费用。 3、体系转换使上部结构保持简支梁施工特点 连续梁虽然具备结构设计上的优点，但由于结构复杂，主梁的长度和重量大，其施工方法主要有：搭设模板支架就地现浇、悬浇或悬拼施工法、顶推施工法、先简支后连续施工法。其中先简支后连续体系转换施工法更好地发挥了简支梁规模工业化预制生产、现代化起重设备安装，降低劳动强度，上下部结构同时施工，缩短工期，加快建桥速度的优点。 连续箱梁体系转换施工工艺步骤 1、第一步 1.1、工厂预制箱梁，混凝土强度达到设计强度的90%后，开始张拉正弯矩钢束。 1.2、施工下部结构至盖梁。 1.3、设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板、中隔梁及端横梁钢筋。 2、第二步 连接连续接头钢筋和绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束，在日温最低时，浇筑连接湿接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。 3、第三步 混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。 4、第四步 4.1、湿接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板混凝土，剩余部分桥面板混凝土应由跨中向支点浇筑，待混凝土强度达到90%后，拆除临时支座，使永久支座平稳受力，完成体系转换。 4.2、连接顶板钢束张拉预留口钢筋，浇筑桥面铺装混凝土。 三、连续箱梁体系转换施工技术要点 1、临时支座的选择及安装 预制梁板安装在临时支座上，并调整好轴线与标高后即可进行湿接缝、湿接头的施工。对于搁置梁板的临时支座其强度和刚度必须保证在梁板架设过程中不破损，基本上无沉降量。目前广泛使用的临时支座有硫磺砂浆临时性支座、活塞套筒式即砂筒临时性支座、硬木框砂池式临时性支座等。本文采用活塞套筒式临时性支座，活塞套筒式临时支座一次性投入较大，但可重复利用，适合特大桥使用。硬木框砂池具有成本低，拆卸方便的特点，但其承载力较低，适用于跨径较小的小箱粱。 2、湿接头混凝土施工 2.1、梁板连续端混凝土凿毛 在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。 2.2、安装底模及永久性支座 将永久支座置于墩顶支座垫石上，在调整好永久支座位置后，将钢板及预埋件水平放置于永久性支座顶面。安放好后，在永久性支座及钢板外周围安装底模，严防漏浆，永久性支座及钢板与底模间的缝隙应采取有效措施密封。 2.3、钢筋安装 按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接。预制梁伸出的顶板上层和底板下层钢筋采用单面焊连接；预制梁伸出的其他构造钢筋可用铁丝绑扎。 2.4、波纹管的定位安装 2.4.1、按设计要求梁板的负弯矩预应力预留孔道采用扁波纹管，扁波纹管按施工的实际情况下料。在梁头波纹管接头位置一定要搭接好，且每端搭接长度不小于15cm，不能出现错台、毛头，同时用胶带纸包裹密封。 2.4.2、扁波纹管安装前要检查是否有破洞、变形现象，要保证波纹管道畅通，否则浇筑混凝土时，混凝土浆进入包裹死钢绞线，影响负弯矩工作。 2.4.3、为防止预应力筋与管道之间摩擦引起的应力损失增加及改变预应力筋的受力，应严格控制预应力束道的位置。在现浇段中预埋与预制梁中相同规格的扁波纹管必须与预制梁段的扁波纹管顺接，确保连接可靠，不漏浆。在浇筑混凝土前应将钢绞线穿束完毕。 2.5、浇注现浇混凝土