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转炉一次烟气净化设备安装技术 　　摘要：本文以济南120t转炉高层框架设备安装为背景，讲述了转炉一次烟气净化设备安装的全过程，以及需注意的安装要点，为其它类似工程提供技术范例。 关键词：汽化冷却 烟气净化 烟道 二级文氏管 中图分类号： TU85文献标识码： A 一、前言： 转炉一次烟气净化设备主要由汽化冷却系统和烟气净化系统组成。其中汽化冷却系统负责对转炉冶炼过程中产生的高温烟气进行降温；烟气净化系统负责将通过汽化冷却系统后降温的烟气进行净化处理。 一次烟气净化设备具有体积大、重量重、安装精度高等特点。其安装需与高层框架的各层平台的安装综合考虑，否则将会给设备的安装带来极大不便。 二、汽化冷却烟道安装 汽化冷却烟道是负责回收转炉煤气的设备，他位于转炉和溢流文氏管之间，是转炉煤气到达烟气净化系统的通道。 本工程中汽化冷却烟道共由七段组成：活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段、末段，全长近50米，安装位置由+15.59米至+53.00米，总重101.7吨，其中最重的中Ⅱ段为21.1吨。 汽化冷却烟道每段之间的密封方式： （1）活动烟罩与炉口固定段间采用氮气密封； （2）可移动段与炉口固定段间采用石英砂密封； （3）其它各段间采用石棉绳加铅油密封。 汽化冷却烟道的安装难度主要体现在吊装上，因其中只有活动烟罩、炉口固定段、可移动段位于氧枪吊可以吊到的位置，而其它四段都位于高层框架上天车无法吊到的位置，吊装只有采用卷扬机及滑轮组进行。同时，每段烟道的尺寸较大（直径2820mm，最长11m），重量较大（每段烟道重量均大于10t，最重21.1t），而且整个烟道的尺寸较大(直径2820mm,最长11m)，重量较大(每段烟道重均大于10t，最重21.1t)，而且整个烟道除了两个滑动支座,一个固定支座外,其余部分都处于悬空状态,每两段烟道的联接均需在空中进行。故吊装时，不仅难度大，而且危险性高。 汽化冷却烟道的安装的次序依次为：活动烟罩→炉口固定段→可移动段→中Ⅰ段→中Ⅱ段→中Ⅲ段→末段。 1、安装前的准备工作： （1）在进行烟道的安装前，首先应在整个烟道穿越的各层平台上由测量放置相应的中心及标高控制点，以便于在每段烟道安装及与另一段烟道联接时的精度控制，同时因为整个烟道由七段组成且尺寸及重较大，若不能在每段安装时控制好它的安装精度，当整个烟道连接完毕后，则会出现与其后烟气净化系统无法连接的情况，此时若想进行调整则相当困难，故每段烟道安装时均需每层平台上放置的中心及标高控制点来对它的安装精度进行控制。 （2）因烟道绝大部分的吊装均由卷扬及滑轮进行，故在烟道进行安装前必须根据实际情况焊接好所需的吊耳以及进行卷扬机和滑轮组的定位。 （3）对设备尺寸进行相应的复核，以保证安装的顺利进行。 2、烟道的安装： （1）活动烟罩 活动烟罩是通过四个液压缸悬挂于＋18m平台的八根提升梁上，它在转炉炼钢时置于转炉之上，在煤气回收时提起，其提升行程为600mm。 在活动烟罩安装时，因转炉尚未安装，故活动烟罩无法放置于其上，只有悬挂于八根提升梁上，先将八根四组90度分布的提升梁上绑上相应于活动烟罩重量的钢丝绳及倒链，再将活动烟罩由氧枪吊至此处，将倒链分别一其四根提升臂相连，利用倒链调整活动烟罩的水平，标高中心至设计要求。 提升液压的安装需待转炉安装完毕后，再将活动烟罩放置转炉之上，卸去悬挂用的钢丝绳及倒链，再进行液压缸支座、液压缸的安装以及液压缸与活动烟罩的联接。 （2）炉口固定段 炉口固定段是通过四根吊杆悬挂于烟道横移台车下部，它有一部分插入活动烟罩之内，活动烟罩上有相应的四个导向轮以炉口固定段的外壁为导向面进行滑动。 炉口固定段虽然是通过四根吊杆悬挂于烟道横移台车上，但在安装时是必需先安装炉口固定段，再安装烟道横移台车，因在炉口固定段安放时，需先用四个千斤顶将其四根吊挂梁支承于＋18m平台上，调整其水平、标高、中心至设计要求后，再进行烟道横移台车的安装，待烟道横移台车安装到位后，再用四根吊杆将其与炉口固定段进行连接，完毕后，拆除支承所用千斤顶。 （3）可移动段 可移动段通过四个支座及一个斜撑固定于烟道横移台车上，其下部与炉口固定段之间采用嵌入式结构，并通过石英砂密封，上部与中Ⅰ段通过一个可由四个气缸控制伸缩的非金属补使器相连，可移动段可随烟道横移台车一块进行南北向的移动。当可移动段移开后，修炉塔方可进行就位，对转炉内部进行检修及砌筑。 可移动段上还有氧枪及副枪的插入口，故在安装可移动段时，不仅需注意控制可移动段本身的安装精度，还需控制氧枪及副枪插入口的安装精度，以免给以后的