氯碱行业成本核算规程(ECU).doc

基础化工－氯碱行业 产品成本核算规程 EBU行业及咨询实施部 2010.1 为了便于国内同行业间对比分析，统一规范成本核算方法，加强成本管理，提高成本核算质量，由现在的以烧碱为成本核算单位变更为以（ECU）电解单位为成本单位进行核算。ECU的英文名称：ELECTRIC—CHEMICAL UNIT，意即电解单元。根据测算，每一种电解单元可生产1单元氯气及1.13（1/0.885）单元烧碱（折百），公式为：1ECU=1.13NaOH+CL2 烧碱ECU核算流程图 新老核算规程的变化 项目 老规程 新规程 新规程的特点 ECU成本 未建立 已建立 与国际基本同步 碱成本 完全成本法 从ECU成本中按53％平行结转分离 公平体现出ECU成本中的份额 氯气成本 作为联产品从碱成本中扣减 通过上步结转，按ECU成本的47％分离 基本体现完全成本的概念 氢气 作为副产品从碱成本中扣减 采用可变现净值作为ECU成本中原料减项。或企业自行确定标准进行核算 可反映氢气的利用量 单耗 碱产品核算耗用量（即总投入量）及单耗，而氯气没有核算单耗。 碱产品、氯产品都核算耗用量及单耗。 按分离比例计算碱、氯产品都算耗用量及单耗。 新老核算规程产品成本的变化 新核算规程成本 老核算规程成本 烧碱 氯气 烧碱 氯气 盐 盐 盐 无成本项目，只作为总额在碱成品中冲减。 其他原料…… 其他原料…… 其他原料…… 交流电 交流电 交流电 ……… ……… ……… 制造费用 制造费用 制造费用 减氢气可变现净值 减氢气可变现净值 减氯气冲减 成本合计 成本合计 成本合计 按新规程企业产品成本核算的变化 碱产品由完全成本法变更为分步结转产品成本核算。即隔膜碱厂核算盐水、电解液、隔膜氯气、隔膜碱产品成本；离子膜碱厂核算纯水、电解液、离子膜氯气、离子膜碱产品成本。具体为： 氯碱厂： 盐水成本：归集盐水工序发生的各种原辅材料及人工、费用核算成本后，按隔膜电解、离子膜电解的用量平行结转分配至隔膜电解、离子膜电解。（一次盐水产量采用仪表计量是最佳方案） 隔膜电解（ECU）成本：在结转盐水成本后，归集其在电解过程中所发生的各种原辅材料及动力、交流电、人工、费用，扣减氢气可变现净值（按ECU总额的2%）后，按氯气47%，隔膜碱53%分配其ECU总额。 隔膜氯气成本：氯气在结转47%隔膜电解成本后，归集其在干燥氯气过程中所发生的各种原辅料及动力、人工、费用形成隔膜氯气的产品成本。（隔膜氯气产量=电解液产量*0.885吨） 隔膜碱成本：隔膜碱在结转53%隔膜电解成本后，归集其在蒸发过程中所发生的各种原辅料及动力、人工、费用形成隔膜碱的产品成本。 离子膜碱厂： 纯水成本：归集其在生产过程中所发生的各种原辅料及动力、人工、费用形成高纯水成本。按PVC、高纯酸、离子膜碱的用量分配结转高纯水的成本总额。（高纯水产量、PVC用纯水量、高纯酸用纯水量以计量为准，离子膜碱用纯水量=高纯水产量-PVC、高纯酸用纯水量）。 离子膜电解成本：在结转盐水、纯水成本后，归集其在电解过程中所发生的各种原辅料及动力、交流电、人工、费用（包括二次盐水精制所发生的费用），扣减氢气可变现净值（按ECU总额的2%）后，按离子膜氯气47%，离子膜碱53%分配其ECU总额。 离子膜氯气成本：氯气在结转47%离子膜电解成本后，归集其在干燥氯气过程中所发生的各种原辅料及动力、人工、费用形成离子 膜氯气的产品成本。（离子膜氯气产量=离子膜碱产量*0.885吨）。 离子膜碱成本：离子膜碱在结转53%离子膜电解成本后，形成离子膜碱的产品成本。 隔膜碱厂、离子膜碱厂分别核算氯气成本后，由离子膜碱厂汇总两种氯气成本，计算出氯气的总成本及加权平均单位成本，并按PVC、合成酸、高纯酸、液氯的氯气用量占氯气总产量的比例分配氯气总成本。（合成盐酸用氯气量=合成盐酸产量*0.31吨，高纯盐酸用氯气量=高纯盐酸产量*0.31吨，液氯用氯气量=液氯产量*1.0吨，氯磺酸用氯气量按协议，PVC用氯气量=氯气产量-合成盐酸用氯气量-高纯盐酸用氯气量-液氯用氯气量-氯磺酸用氯气量）。 离子膜碱厂汇总隔膜电解、离子膜电解扣减氢气的总金额，并按PVC、合成酸、高纯酸的氢气用量占总用量的比例分配氢气总金额。（PVC氢气量=PVC产量*0.0186吨，合成盐酸用氢气量=合成盐酸产量*0.0087吨，高纯盐酸氢气量高纯盐酸产量*0.0087吨）。 固定费用的核算： 工资、福利：每月根据财务提供的各工序实发工资计入相应产品中，本厂管理人员及承担的公用工程厂的工资福利按各工序的工资占总工资的比例分摊至各工序产品中。 折旧、大修：根据财务提供的各工序折旧额、大修费计入相应产品中。 车间经费：根据年初预算的各工序车间经费及占经费