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精益工程建设案例分析 目录 项目优化的目的是使项目在整个生命周期内实现价值最大化 开展大型资本项目时面临的七大隐患 新建设施的卓越设计和项目铺开可使企业拥有长期经济效益优势 项目链上的各个最佳做法 基于项目整个生命周期内的外部及项目相关风险制定经济业绩目标 蒙特卡洛模拟法 针对关键运营参数设置目标 希望达到的目标？存在哪些风险？ 仔细研究各种项目/设备设计方案–不要陷入“一切照旧”的做法 制定“最基本的技术解决方案”和可任选方案，在价值创造方面保持创新精神的同时去除不必要的“镀金”设计 分析可任选方案，以实现资本性支出和运营支出最小化为目标，确定最后方案 产品设计 基于精益生产原则优化设计：从总体布局到人机系统的优化 优化设计–宏观层面布局同时优化资本性支出、运营支出、设备绩效和流程 在微观层面优化设计–世界一流的设计要求从理论上优化人机系统 基于成本的设计–在优化人机系统的过程中协同供应商一起消除浪费 制定并执行风险缓解计划，将制定好的措施纳入总体项目计划 在签订合同前先优化成本 建立有效的承包商激励体系，将合同价值和薪酬与项目交付挂钩，实现成本节约的共享 每周工作模式——每周公布并解决问题 清晰的项目铺开阶段，在正确的时间使用正确的工具 各阶段的项目铺开工具：精益和西格马概述 目录 进一步分析原因发现，36个月的工期差异主要来源于9个方面… …其中 90%的差异可通过调整几个关键驱动因素来消除 基于改善空间，公司A制定了以下的具体举措… 建立设计优化团队，通过与设计院和供应商密切合作，不断审核设计规格，发掘优化机遇 公司A从分岛式模式转变到一体化设计和施工模式，减少了大量协调工作，提高了工作速度 建立“重奖励，轻处罚”的激励计划，鼓励按时/提前完工，与承包商管理实现双赢 电厂自己的工程团队（组织者与决策者）中有12-13名工程师 第三方设计监督团队（顾问）中有约10名工程师（顾问） 5-6名外部行业专家 该团队负责 与设计院和供应商密切合作以推动目标改善 确定范围：制定包括优化原则在内的设计原则 基本设计：制定设计优化计划 具体工程与设计：完成所有设计优化 充分发挥丰富的经验来分离出改善领域 具有专门知识，以建设性地参与问题的解决 该团队不负责 确定规格 承担设计风险（设计院负责）。团队与其他角色合作以促进改善，同时允许设计单位和供应商保持其设计协议和预期风险水平 电厂 设计优化团队 设计院 供应商/承包商 A 超过40个EPC承包合同导致系统接口的统一协调非常困难 集中化的工程设计以及施工安装，有助于接口协调和优化资源分配 一体化设计和施工模式有助于内部系统协调和资源分配，大大提高了工期 由于不同的系统都采取EPC（设计、采购、施工）模式，因此不同系统间的设计和施工的整合难度很大，项目组必须面对大量的接口协调,从而影响了工作速度 锅炉 汽机 电气 冷却系统 基本设计 工程设计 设备供货 土建与安装 调试 土建 冷却系统合同 电气系统合同 汽机岛合同 土建合同 锅炉岛合同 设计合同 电厂级调试 合同 * 一般分成几个主要标段，每个机组的主要部分由一家承包商完成 凝汽器采购合同 主变压器采购合同 汽机采购合同 锅炉采购合同 基本设计 施工图设计 设备供货 土建与安装* 调试 电厂级调试 合同 设计合同 土建 、安装和 设备级调试合同 原来的分岛式模式 优化后的一体化模式 其他设备采购合同 土建 、安装和 设备级调试合同 B 同样的施工内容分包给若干家承包商，促进良性竞争 “我们的激励计划更注重于奖励而不是处罚，因为我们赏识感谢商做出的贡献，希望建立长期的关系” –公司A的承包商管理主管 “我们的激励计划注重流程管理，力求在问题较小的时候尽早解决问题，激励计划的所有细节都在一开始就明确的告诉承包商” –公司A的承包商管理主管 奖励计划 对按时完工的奖励 合同总金额的1-3%作为额外奖励 对提前完工的奖励 对里程碑的奖励 80% 灵活准备金 20% 锅炉的关键里程碑 钢结构安装 受热面安装 水压试验 化学清洗 锅炉地基高于零 电厂级调试完成 10-20万元 10-20万元 50-60万元 50-60万元 100万元 180万元 如果能按时完成里程碑，承包商将得到分配到每个里程碑的奖金 奖金的金额代表了该里程碑的重要性 两个功能 财务资源，在必要时用于推动延迟的里程碑 如果所有里程碑都按时完成，再提供额外奖励 承包商提早完工的20%利润 B 说明及举例 原来没有针对承包商的奖励计划 50 TRACKER Unit of measure 1 注 资料来源： Title Unit of measure W