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成型工段 一 现场监工注意事项 ： （1）土建图纸的了解厂区的总布置，做到心中有数 （2）钢构图纸要熟悉；成型退火的基本数据；焊接质量要求 （3）砖结构图纸要掌握；底砖、顶盖砖的材质尺寸；安装注意事项 二 生产操作流程 1、锡槽 锡槽是浮法玻璃生产最关键的热工设备。因为由熔融玻璃液成型为表面平整、光滑、质量可与机械磨光玻璃相媲美的玻璃，是通过锡槽来实现的。玻璃带在锡槽中成型有它自身的特点，因此锡槽的结构必须适应这些成型特点的要求。 锡槽是盛有锡液的矩形或前宽后窄中间收缩的喇叭型槽子。它与其他热工设备最大的不同是锡槽中盛有在高温下极易氧化的锡液，所以锡槽空间必须充满着防止锡液氧化的保护气体，并保持微正压；同时，必须采取严格的密封措施和不断补充新鲜的保护气体。由于同样的原因，锡槽不能采用普通燃料加热，而只能用电加热，以免锡液氧化。锡液氧化不仅要消耗大量价格很高的工业纯锡，而且无法生产优质的浮法玻璃。由于锡槽中盛有熔点低、渗透性很强的锡液，所以锡槽草体设计必需要有防止锡液渗漏的措施。在设计中对所用的耐火材料的质量和砌筑时的胀缝、或用耐热混凝土捣打时的胀缝都要严格控制外，整个槽体要外包钢板，底部钢板外壳还必须采取吹风冷却措施。 锡槽结构形式的另一个特点是必须满足浮法玻璃生产工艺的可调性要求。可调性是指锡槽的纵向和横向的温度调节、玻璃液流量、保护气体用量及其配比和分配，以及玻璃带在锡槽中的形状和尺寸控制等等。此外，为了防止锡液氧化、保证玻璃质量，整个锡槽必须严格密封。因此，锡槽结构和电气的设计是否合理，很大程度上决定于其可调性和密封效果。 2、退火 退火主要是指玻璃中残余内应力的减少或消除的过程。 玻璃退火的目的是消除玻璃制品中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构。玻璃制品中的内应力，通常是由于不均匀的冷却条件所产生的。将玻璃置于退火温度下，进行热处理和采取适宜的冷却制度，这种内应力可以减少或消除。 3、保护气工序简介 保护气工序主要生产任务是向锡槽输送保质、足量的氮、氢混合气体。 氮气（惰性气体）是无色、无嗅、无味的气体。大部分在自然界呈游离状态存在。它不能助燃，不易溶于水中。 氢气（还原性）是最轻的气体，是无色、无嗅、无味和无毒的可燃气体。它在地球上主要以化合物状态存在。在气体中它的粘度最小，导热系数最高，化学活性强，是一种强还原剂。 处于高温下的锡液很容易与氧、硫等反应生成氧化物、硫化物等污染玻璃，严重的影响玻璃的质量。为了防止锡液氧化，提高玻璃质量，降低锡的消耗，锡槽上部空间必须充以保护气体。氮、氢混合气体则是较为理想的保护气体。氮气既防止锡液的氧化，又不与锡反应。为了克服由于玻璃进出锡槽和开启锡槽操作孔侵入的空气和惰性气体本身带入的氧气致使玻璃污染，在惰性气体氮中加入一定比例的还原性气体——氢。 4、流道闸板、调节闸板、备用闸板（事故闸板） 流道闸板：熔融玻璃液由熔窑末端，经流道连续的流入锡槽后，再经成型、退火、切割才能得到所需的产品。在这一过程中要根据生产情况、成型情况随时调节流量的大小，因此设置了调节闸板。当调节闸板需要更换，停电事故的发生，停产检修更换其它锡槽设备，又设置了备用闸板、钢闸板。 调节闸板：是熔融石英材质，是浮法成型正常生产时，长期使用的闸板。电动传动，可根据生产的实际情况采用自动调节或手动调节。当熔窑熔化、窑压、液面稳定及锡槽成型稳定时，一般采用自动调节（需有板宽自动控制流量器），当熔窑熔化工艺参数发生变化时，如：窑压、液面等及成型出现不稳定因素时，需采用手动调节调节闸板，人为控制所需要的玻璃液流量。（如：出现所用设备故障，发生断板事故和改变厚度、品种时） 备用闸板：和调节闸板材质相同，电动传动，是在调节闸板出现问题需要更换时使用，也可根据需要代替调节闸板在正常生产时使用，因此叫备用闸板。 钢闸板：也叫事故闸板，它没有电动，只能手动去操作。当发生停电、长时间断水、检修锡槽其它设备不能正常生产时使用。 5、锡槽出口闸板、过渡辊台软挡帘 锡槽出口闸板：材质有铸钢、有铸钢加石棉布、有耐热钢软帘的，它的作用主要是保障保护气体的泄露，保证锡槽内有一定的槽压。同时，防止外界空气进入锡槽，确保熔融的锡液不被氧化。锡槽出口闸板是随生产厚度及处理槽内发生的事故情况，随时手动调节闸板开度。 过渡辊台软挡帘：过渡辊台一般设有三个软挡帘，材质一般采用耐热石棉布，可手动调节开度，根据使用情况随时可以更换。作用是：1）、阻止锡槽内的热气流进入退火窑。2）、帮助锡槽出口闸板保证锡槽压力。 三、冷却水包、挡边器 1、冷却水包：因锡槽的大小不同，设置的水包种类也有所不同。有电动排管冷却器、手动排管冷却车（3—5根组成）、方型水包、V型水包。根据锡槽的大小，场地的情况有单侧水包、两侧对穿水包。 水包的作用：1）、根据熔化