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关于静压预应力管桩施工质量问题与防治措施 　　摘 要：静压预应力管桩是当前高层建筑桩基工程的主要应用技术，在高强静压预应力管桩施工中应该通过可量化、可操作、可控制的技术手段，静压预应力管桩质量的好坏会影响整个建筑工程的优质成败。通过对静压预应力管桩出现问题的分析与探究，找出造成静压预应力管桩质量问题的原因，采取合理的预防措施，提出了高层高强静压预应力管桩施工应该注意的要点，为高层建筑高强静压预应力管桩施工质量提供技术上的保证。 关键词：静压预应力管桩；问题分析；施工技术；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1前言 近几年来，随着城市高层建筑的逐渐增多，预应力高强度混凝土管桩作为一种较新型的桩基在全国范围内大量使用。高层建筑的占地面积小，单位面积的承载力大，想要把上部荷载合理传递给地基深部的持力层，需采取合理的地基加固处理。静力压桩施工法具有低噪音、低震动、无冲击和施工速度快、施工安全等特点，结合预应力管桩成桩质量可靠、造价低、检测方便等特性，静压预应力管桩已得到广泛的应用，在国家建设发展中发挥了愈来愈大的作用，具有广阔的应用前景 2 静压预应力管桩常见质量问题 2.1 单桩承载力不足原因 预制桩施工挤土效应造成桩体上浮。由于沉桩时对桩周围的土挤压产生挤土效应，挤土效应就会造成表层土体的上浮，对于较短桩，由于桩体未进人深部硬土层，桩体就随着浅层土体的上浮而上浮，造成单桩的承载力降低而达不到使用要求；沉桩后恢复期短，桩周土未充分固结。预应力管桩在沉桩过程中往往会使桩周围和桩端一定范围内的土体移动，这样就导致了土的端阻力和侧阻力有所降低。随着土体的重新固结，桩镛阻力和桩端阻力会不断增加。所以，在沉桩完成后要间歇一定时间，让土重新固结以提高桩的承载力，有些建设单位为了赶工期而未按规范执行，造成单桩承载力不足；持力层局部缺失或变软。对于中密状态的粉土、粉砂作为桩端持力层，桩基础在施工过程中的桩端由于地层软底土或不进入深度不够，导致承载能力不足。 2.2 斜桩的原因 静压桩机自重和配重的总重量太大，如果桩机基础不平整或太坚硬，沉桩过程中，桩机容易不均匀地沉降，造成桩身发生偏移而倾斜；桩在相接时，桩身、桩帽不在同一条直线上；在施工中桩身不垂直；沉桩过程中遇到大块坚硬物，桩身就会导致桩身向软土处移动；钻孔时垂直偏差较大，钻孔倾斜，沉桩过程中桩沿着钻孔倾斜方向发生偏移；桩布置过于稠密，沉桩时彼此之间发生挤土效应，由于土体挤压导致桩身倾斜；基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，桩的一侧承受土压力太大，造成桩身弯曲变形。 2.3 桩身破坏的原因 由于出现斜桩现象或桩端、送桩杆不平整导致施工过程中桩端应力集中，造成桩帽滑落或桩头破碎；管桩由软弱土层突然进入硬土层或遇到浅部的老基础、大孤石，在没有经过渡层直接进入硬土层的情况下，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力而引起桩顶开裂；桩机压力值超过桩身承受的压力值；桩机施工过程中由于桩机擅自移动机架对桩位和桩身垂直度校正，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩不合理以及不合理的土方开挖；桩身材料质量不符合设计要求。 2.4 桩身断裂的原因 管桩接桩部位焊接质量差。焊缝开裂或上下节桩断开，施工过程因斜桩、桩接头受剪切而导致桩身断裂。硬土层中采用锤击桩造成桩身断裂。硬土层中由于桩身沉桩困难，一般采用锤击沉桩，锤击过程中由于桩机用力过大而导致桩身断裂。机械开槽碰撞桩头致使桩身断裂。管桩桩身的强度高，但脆性大，特别是小径桩，开槽过程中施工机械碰到桩头，很容易造成桩上部脆性的断裂。 2.5 桩身抬高和沉桩不到位原因 桩身抬高的原因：施工过程中由于各种原因导致了挤土效应而引起局部桩身抬高；沉桩不到位的原因：对于地基有较厚的硬土层，由于沉桩施工时阻力过大，预应力管桩往往达不到所设计的沉桩位置，导致沉桩不到位。 3 静压施工过程的质量控制 3.1 沉桩顺序的控制 因沉桩过程会出现挤土效应和动水压力增加，会使后面的沉桩产生困难，而且对周围的建筑物和基坑支护结构的安全造成危害，沉桩顺序一定要遵循先群桩后边桩的原则。 3.2 桩身垂直度的控制 沉桩施工时，当桩身刚插入土时，利用两台经纬仪成 90度夹角监测，控制倾斜度在0.5%之内，否则通过调整桩机或在桩侧加垫进行调整或拔起重压。在桩焊接时也应保持桩身垂直度。 3.3 接桩及焊缝的控制 一般每根承压桩都有1~2个接头，而桩接头质量对桩的承载能力有重要影响。首先应该选择合适的桩尖和电焊条。其次接桩时，入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0米，便于施焊。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理