PE管接方式.docVIP

pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为： 　　1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接 2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接安装的一般规定　1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 　　2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。 　　3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 　　4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致 　　5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 　　6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。 7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大）， 一般适合于大口径管道的连接。 　　1、电熔承插连接的程序（过程） 　　检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却 　　（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。 　　（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。 　　（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。 　　（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。 　　（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。 （6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。5.3???管道连接5.3.1??一般规定5.3.1.1?聚乙烯给水管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。管件应采用同质材料注塑成型，其压力等级为管材压力等级相同。5.3.1.2??聚乙烯管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用相应等级的专用钢塑过度接头。金属管件的压力等级为管材压力等级的1.25倍。5.3.1.3??聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。5.3.1.4??聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。5.3.1.5??在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。5.3.1.6??聚乙烯给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。5.3.1.7 ??聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。5.3.1.8??聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。5.3.2???电熔连接5.3.2.1??电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。5.3.2.2??电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。5.3.2.3??检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。5.3.2.4??对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。5.3.2.5??电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.3.2.6??端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定：???????1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管