华中数控车床循环指令关于.docVIP

华中数控 分享到 简单循环 G74、G75 和 G80~G82 是同组的模态指令。其中定义的 I 、K、R、E、 C、A、P、F、J、Q 地址，在各个指令中是模态值，改变指令后需重新定 义。 有五类简单循环，分别是 G80：内（外）径切削循环； G81：端面切削循环； G82：螺纹切削循环。 G74：端面深孔钻加工循环 G75：外径切槽循环 切 削循环通常是用一个含 G ?代码的程序段完成用 多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。? 声 明： U，W表示 程序段中X、Z字符的相对 值；X，Z表 示坐标值；R ?表示快速移动；F ?表示以指定速度F移动。 (1) ?内（外）径切削循环 G80 圆柱面内 （外）径切削循环 格式： G80 X(U)__Z(W)__F__； 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点 C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点 C 相对于循环起点 A 的有向 距离，图形中用 U、W 表示，其符号由轨迹 1 和 2 的方 向确定。 该指令执行如图所示 A→B→C→D→A 的轨迹动作。 ? 图 圆柱面内（外）径切削循环 圆锥面内（外 ）径切削循环 格式： G80 X(U)__Z(W)__ I___F__； 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点 C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点 ?C 相对于循环起点 ?A 的有向 距离，图形中用 U、W 表示。 I：为切削起点 B 与切削终点 C 的半径差。其符号为差的符号(无 论是绝对值编程还是增量值编程)。 ?(2) 端面切削循环 G81 端平面切 削循环 格式： G81 X(U)__Z(W)__F__； 　　 ? X、Z：绝对值编程时，为切削终点 C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点 C 相对于循环起点 A 的有向 距离，图形中用 U、W 表示，其符号由轨迹 1 和 2 的方 向确定。 该指令执行如图所示 A→B→C→D→A 的轨迹动作。 ? 圆锥端面 切削循环 格式： G81 X(U)__Z(W)__ K__F__； 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点 C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点 ?C 相对于循环起点 ?A 的有向 距离，图形中用 U、W 表示。 K：为切削起点 B 相对于切削终点 C 的 Z 向有向距离。 该指令执行如图所示 A→B→C→D→A 的轨迹动作。 ? (3) 螺纹切削循环 G82 直螺纹切 削循环 格式： G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F/J__； 说明： X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点 C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为螺纹终点 C 相对于循环起点 A 的有向距离，图形中 用 U、W 表示，其符号由轨迹 1 和 2 的方向确定； R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为 Z 向回退量；E 为 X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为 0 或 1 时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削 时，为主轴基准脉 冲处距离切削起始点 的主轴转角 (缺省 值为 0)；多头螺纹切削时， 为相邻螺纹头的切削起始 点之间对应的 主轴转角。 F：螺纹导程； J：英制螺纹导程。 G82 指令在 HNC-21 系列的 7.11 版以及 HNC-18 系列系统的 4.03 版以 后的车床系统都将加入 Q 参数。 格式：G82X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F/J__Q__ 说明： 1) Q:为螺纹切削退尾时的加减速常数，当该值为 0 时加速度最大，该 数值越大加减速时间越长，退尾时的拖尾痕迹将越长。Q 必须大于 等于“0”。 2) 不写 Q 值时，系统将以各进给轴设定的加减速常数来退尾。 3) 若需要用回退功能，R、E 必须同时指定。 4) 短轴退尾量与长轴退尾量的比值不能大于“20”。 5) Q值为模态值。 注意： 螺纹切削 循环同G32螺纹 切削一样，在进给保持状态下，该循环在完 成全部动作之后才停止运动。 锥螺纹切 削循环 格式： G82 X(U)__Z(W)__ I__R__E__C__P__F（J）__； 说明：（见图 3.3.37） X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点 C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为螺纹终点 C 相对于循环起点 A 的有向 距离，图形中用 U、W 表示。 I：为螺纹起点 B 与螺纹终点 C 的半径差。其符号为差的符号(无 论是绝对值编程还是增量值编程)； R, E：螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为