机械制造基础与实训第2版课件作者赵玉奇主编第六部分钳工课件6-5锉削.pptVIP

6.5.1 实训目的 6.5.2 基本知识 1.锉刀的结构 2.锉刀的种类与选用 6.5.3 基本技能 1.锉刀的握法 2. 锉削姿势 3.锉削时两手用力和锉削速度 4.锉削方法 6.5.4 技能训练 1.平面的锉削技能 2. 曲面的锉削技能 3.实训操作 6.5.5 考核标准 6.5.1 实训目的 一、实训目的 1．了解锉刀的种类和正确进行锉刀的选用。 2．掌握正确的锉削姿势。 3．掌握平面锉削技能，并能达到一定的精度要求。 6.5.2 基本知识 二、基本知识　 锉削就是用锉刀对工件进行切削加工的方法。锉削常安排在錾削和锯削之后，是一种精度较高的加工方法，其尺寸精度可达0.01mm；表面粗糙度Ra值可达0.8μｍ。锉削是钳工的一项最基本的操作技能。锉削的主要工具是锉刀，常用T12钢制造。 1．锉刀的结构 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、舌、木柄等部分组成，如图6-64所示。 6.5.2 基本知识 2．锉刀的种类与选用 （1）锉刀的种类 锉刀按用途分普通锉刀、整形锉刀和特种锉刀三种；按齿纹粗细分粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等；按其工作部分长度可分为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等七种。生产中应用最多的为普通锉刀，如图6-65所示。普通锉刀按其断面形状和用途又可分为： 1)平锉：主要用于锉削平面、外圆弧面等。 2)方锉：主要用于锉削小平面、方孔等。 3)三角锉：主要用于锉削平面、外圆弧面、内角(大于60°)等。 4)半圆锉：主要用于锉削平面、外圆弧面、凹圆弧面、圆孔等。 5)圆锉：主要用于锉削圆孔及凹下去的弧面等。 6.5.2 基本知识 6.5.2 基本知识 （2）锉刀的选用 合理选用锉刀有利于保证加工质量，提高工作效率和延长使用寿命。 锉刀的选用原则：根据工件的形状和加工面大小选择锉刀的形状和规格大小；根据工件材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。锉刀的选择详见表6-5。 6.5.3 基本技能 三、基本技能 １.锉刀的握法 锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法。一般系用右手握木柄，大拇指放在其上，其余四指则从下面配合大拇指握住锉刀柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重采取适当的扶法，使用大锉刀左手采用全扶法，即用五指全握,掌心全按的方法，如图6-66a所示；使用中锉刀左手采用半扶法，即用拇指、食指、中指轻握即可，如图6-66b所示；使用小锉刀通常用一只手握住即可，如图6-66c所示。在锉削过程中，右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。 ２.锉削姿势 正确的锉削姿势能减轻疲劳，提高锉削质量和效率。 锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作时两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂要与锉削方向保持基本平行，如图6-67所示。 6.5.3 基本技能 3．锉削时两手用力和锉削速度 要使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡。如图6-68 所示，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小；当工件处于锉刀中间位置时，两手压力基本相等；回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削中，如果两手用力不变化，锉刀就不能保持平衡，工件中间就会出现凸面或鼓形面。 锉削往复速度一般为每分种30～60次。推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。 6.5.3 基本技能 6.5.3 基本技能 4.锉削方法 锉削基本方法有交叉锉法、顺向锉法和推锉法三种，如图6-69所示。 （1）交叉锉法　指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行。由于锉痕是交叉的，表面显出高低不平的痕迹可判断锉削面的平整程度。锉削时锉刀运动方向与工件夹持方向约成50°～60°角。交叉锉一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。 （2）顺向锉法　锉刀运动方向与工件夹持方向一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应横向作适当的移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉。 （3）推锉法　推锉法效率不高，适用于加工余量小，表面精度要求高或窄平面的锉削及修光，能获得平整光洁的加工表面。 6.5.3 基本技能 6.5.4 技能训练 四、技能训练 1．平面的锉削技能 锉削平面时，应按如下步骤和方法进行： （1）粗锉 粗锉时，由于加工余量较大，为提高锉削效率，