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目 录 一、工程概况 二、模板工程 （一）、模板施工工艺 （二）、模板拆除 三、钢筋工程 （一）、钢筋绑扎施工 四、板模板计算书 五、梁模板计算书 六、墙模板计算书 七、柱模板计算书 转换层施工方案 一、工程概况： ###################################位于#####市#######，总建筑面积：105279.06 m2，由4栋主楼及裙房组成，地下部分均为2层，地上部分裙房局部3层商场，1#塔楼30层，2#塔楼13层，3#塔楼22层，4#塔楼29层。 本工程转换层1#楼、2#楼为2层，层高6700mm；3#楼、4#楼为3层，层高5950mm，本方案以1#楼作为阐述的重点.其他2#楼、3#楼、4#楼均以1#楼施工方案为模板进行施工。 二、模板工程 （一）、模板施工工艺： 1、支撑体系： 1）模板支撑采用Ф48钢管扣件脚手架体系。 2）各支撑体系均连成整体，形成满堂支撑体系，在正常施工情况下，除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关要求外，还要考虑以下几方面： （1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。 （2）模板支撑架的顶部必须设水平加强层。 （3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。立杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （4）沿支架四周外立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔6m设置。 （5）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件。 （6）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 同时应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平度。 （7）钢管立柱底部应设垫木和底座，标准层立杆高度2.7米。非标准层没有适合高度的立杆，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3）施工使用的要求： 1）、合理设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2）、严格控制实际施工荷载不超过计算荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 3）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 2、柱模板 1）柱模板安装工艺流程： 弹柱位置线→搭设安全架子→抹找平层作定位墩→绑扎柱钢筋→插入对拉螺栓及硬质塑料套管→清扫柱内杂物→安装柱模→检查柱模位置、截面尺寸和垂直度→安装柱模箍→紧固对拉螺栓→全面检查、校正→群体固定→安装斜撑和剪刀撑。 2）施工方法 ①材料要求 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度18mm。 方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 钢管：φ48×3.5钢管 对拉螺栓：采用M16对拉螺栓，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 ②柱模采用竹胶合板拼装式片模，加固采用铁脚手管。柱箍间距：柱下部200mm设置第一道，其上400mm设置八道，500mm设置六道。见下图： 3、墙模板 1）墙模安装工艺流程： 弹墙位置线—→绑扎墙钢筋—→插入对拉螺栓及硬质塑料套管→安装门洞口模板→一侧墙模就位、安装→安装斜撑—→清扫墙内杂物→就位、安装另一侧墙模→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。 2）施工方法 墙体木制模板 为了保证剪力墙砼表面的平整度、光洁度、较好的观感效果，剪力墙模板采用15厚多层板及50*100木龙骨。模板竖向龙骨为50*100mm木枋，横向为2根φ48×3.5钢管。M16对拉螺栓外配“山”型扣，对拉螺栓200mm设置第一道，其上每400mm设置一道。拆模后将螺栓孔眼用干硬性水泥砂浆填塞密实并抹平，墙体砼的外观质量好。 模板剖面示意图 模板立面示意图 阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。 1）安装方法 （1）木模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，内外板编号，刷脱模剂准备使用。木模入模前先将大模清理干净。 （2）木模施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。 （3）弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。 （4）门洞口模板采用定型木制