HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与HDPE高密度聚乙烯中空壁管的比较.docVIP

一、HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与HDPE高密度聚乙烯中空壁管的比较 ? ? 1.??????HDPE缠绕增强管又名克拉管，是采用德国设备和技术，以高密度聚乙烯（HDPE）材料为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用自然风冷却后，冷态脱模,符合国标GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管。 ?主要特点有： A）、热熔状态缠绕,结构壁内外壁同步缠绕，管材整体均匀、没有焊缝。 ?B）、采用风冷，管材在成型内贮热量完全散发，不会形成内应力，不会分层和开裂。C）、冷态脱模，管材冷却至常温时，采用模具收缩方式脱模，管材不会变形。而HDPE中空壁缠绕管，采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料（HDPE）为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用水冷,符合国标GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再缠绕成圆形管，再用水冷却。这样就会出现以下缺陷: A）、存在明显的焊缝，且长度较长，质量难以控制。 B）、水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。 ?C）、外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏水。 ?2.??? ? HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管的惯性距是连续可调的且最大值可达19.8，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/m2以上的管材。而HDPE中空壁缠绕管,结构壁型高受限,可调惯性矩较小只能达到5,所能生产的管材环刚度低,基本为 8KN/㎡,当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4(≥4KN/㎡). ?3.??? ? HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管在生产时对产品原料性能要求极高，所以除了2%的色母粒以外，其它都为HDP?E材料,所以价格相对低。而HDPE中空壁缠绕增强管单位环刚度所产生耗材较多，所以成本较高。但由于生产设备投资较小，门坎较低，所以厂家较多，在无序的市场竞争下，为了在成本上取得优势，大量采用无机物（碳酸钙）和再生料，以致市场的价格差矩较大，并且低得离谱。? 4.??? ? HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（刚性接口），接口部采用承插和电熔两种方式同时使用，确保了管材接口的受力能力，同时也保证了接口的密封性。HDPE缠绕增强管承受不均匀能力极强，并且施工方式可以多样化，在需要快速回填地区，HDPE缠绕增强管可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽。而HDPE中空壁缠绕管采用（电）热熔带方式进行连接，由于管材端口变形，（电）热熔带不能与管材完全粘后，施工时必须在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。（电）热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊了缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。 5.????? ? 在同材质的HDPE缠绕增强管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比，在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管，在相同的指标下，两种型式的管材用料相差不多，正常价位也应相差无几，所B型管的性价比明显要优于A型管。? 6.??? ? HDPE缠绕增强管，在国家及省市重点工程中大量使用，尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而HDPE中空壁缠绕管由于工艺和结构较不合理，用料不够纯，工程安全性太低，在一些重点工程中已被限制使用，在沿海地区已普遍不使用。 ?综上所述:我们不难得出，采用承插式电熔连接的HDPE缠绕增强管柔性最好，且接口为刚性接口，既确保了接口的密封性又有受力结构。在工程施工过程中，如果沟槽地下水位高，大面积降水困难，或者塌方严重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽，这种方式是其它管材无法做到的，采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险 施工，并降低施工成本.? 二、HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的比较 ? ??? ? 本文所述HDPE高密度聚乙烯管是指：? 产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管（下称：缠绕增强管）? 采用标准：管材必须符合GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管;? 连接方式：采用承插式电熔连接方式的缠绕管材。? 本文所述HDPE双壁波纹管是指： ? 产品名称：高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管（下称：双壁波纹管）；? 采用标准：管材必须符合GB/T19472.1-2004规定的B型结构壁管；? 连接方式：紧力型承插式填料连接。 ?1、生产工艺比较 ?缠绕增强管是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加强，大大增加了管材的环刚度。环刚度超过20 KN/m2，并且根据工程要求环刚度还可以连续可调，