G系列循环冷却水不锈钢管道施工方案.docVIP

重庆长安铃木汽车有限公司 铸造课G系列循环冷却水管路改造工程施工方案 第一节、施工措施 为了加快工程进度必须加大管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。 1、为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟提前预制管道，争取管道安装预制率达70%以上。 2、 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。 3、 采用机械化施工，加快安装进度。 4、 施工区改造管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线的要求进行施工。 第二节、管道施工前组成件检验 1、管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。 2、 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷； (2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； (3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求； (4) 有产品标识。 3、甲方要求有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。 4、 管子质量证明书应包括以下内容： (1) 产品标准号； (2) 钢的牌号； (3) 炉罐号、批号、交货状态，重量和件数； (4) 品种名称、规格和质量等级； (5) 产品标准中规定的各项检验结果； (6) 制造厂检验印记。 5、 阀门检验。 (1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。 (2) 管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。 (3) 管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 (4) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。 (5) 输送设计压力P≤1MPa，温度-29℃≤186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。 (6) 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。 (7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。 (8) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。 (9) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。 6、 其它管道组成件及管道支撑件 4.6.1 对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。 4.6.2管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。 4.6.3管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。 4.6.4螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。 4.6.5密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。 4.6.6 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。 7、 管道组成件的保管和标记移植 管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。 8、 焊材检验及保管 (1) 所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。 (2) 焊条应符合标准规定， (3) 弧焊氩气纯度不应低于99.95%。 (4) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。 第三节 预制及安装施工工艺 1、预制工艺 1.1、管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工预制。 1.2 、管子切割前应移植原有标记。 1.3、 下料 1.3.1、 不锈钢管宜用钢锯或其它方法机械加工 1.3.