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绪论 一、皮鞋工业的发展过程 我国古代鞋的名称: 用草编成的鞋,即屩 (jüē) 用麻和葛编成的鞋,即屦(jù) 用木料做鞋底的鞋,即屐(jī) 用皮制成的鞋,即履(lǚ) 原始人用动物的毛皮制作鞋靴、衣帽、帐棚和皮筏等。 在上旧石器时代(公元前7000年~公元前8000年),格凌兰人就已经知道用毛皮包裹刚出生的婴儿了。 我国的制鞋业有着悠久的历史。黄帝时代、商周时期、战国时期等均有记载。 ;四耳草鞋; 从制革和制鞋的发展过程来看,皮鞋工业是伴随着制革业的发展而发展的。 1. 烟熏鞣革(公元前四千年 ) 2. 俄国人的俄罗斯革(油鞣革) 3. 非洲、南美洲的植鞣革(公元前两千年 ) 4. 金属鞣革(公元前两千年 ) (铝鞣、铁、锆、钛、铬鞣) 5. 制革业的衰落(5世纪) 6. 文艺复兴(14-16世纪) 7. 制鞋生产的规模化(17世纪后期线缝工艺,20世纪其他工艺 ) 8 . 制鞋技术的革命 ; 设计方面:运动学、生理卫生学、矫形学、微生物学及CAD技术的相互渗透日益广泛; 新材料的出现又进一步促进了制鞋工艺的进步和产品性能的改善;如纳米材料 1.制备特殊表面性能的皮革制品 经过纳米技术处理的皮革表面可使吸附的气体分子稳定存在,所以在宏观表面上相当于有一层稳定的气体薄膜,使油或水无法与材料的表面直接接触,从而使材料的表面呈现超常的双疏性。这时水滴或油滴与界面的接触角趋于最大值。; 2.纳米材料的抗菌性能 纳米级二氧化钛作为抗菌材料具有以下优点:同时具有抗菌和杀菌效应;抗菌与杀菌效果迅速、彻底,杀菌力强,稳定、适用。 纳米材料的光电效应、抗老化性(使聚氯乙烯耐老化性提高了50% )和阻燃性。 加工技术方面:激光技术、电子技术、光电技术、自控技术、CAD/CAM、数控设备以及人工智能技术等得到了广泛的应用,并且使生产效率和产品质量发生了质的飞跃。 ; 二、皮鞋的分类、结构及命名 (一)皮鞋的分类 1. 按照穿用季节分类: 凉鞋: 帮面以条带、网眼、编织、冲孔等形式为主;全满式(包括网眼鞋);全空式;满头满腰空跟式;满头满跟空腰式;满跟空腰空尖式; 满帮鞋: 春秋两季穿用的皮鞋 根据帮面结构的不同,满帮鞋可分为:;对称式;分节式;舌盖式;旋转式;透空式;组合式; 棉鞋: 冬季穿用的皮鞋,多以毡、呢、天然或人造毛皮等保暖性材料为鞋里 根据鞋统的高低又可分为:; 2.?按照制鞋工艺分类: 线缝鞋: 采用线缝的方法将鞋帮与鞋底结合 根据缝制方法的不同,又可分为:; 胶粘鞋: 使用胶粘剂将鞋帮和鞋底粘合在一起 特点: 外底多数是成型外底,容易变换花色品种,成品鞋轻巧美观,加工工艺简单,劳动强度低,易于实现大规模的工业化生产。 用途: 现代制鞋工业采用最多的帮底结合法。 模压鞋: 根据橡胶的热硫化性能,在底模中加入未硫化的混炼胶,通过热、压的作用使橡胶硫化,同时实现帮底结合。 特点: 工艺过程简捷,加工速度快;需要大型专用生产设备、生产过程的能耗高、污染大,产品的成型稳定性和卫生性能较差,属中低档产品。 用途: 劳保鞋和军品鞋。; 硫化鞋: 生产工艺与模压鞋的有相似之处,但在加工过程中不使用底模,而是将未硫化的胶底与帮套粘合,然后送入硫化罐,通过热、压作用,使胶料硫化成型,并实现帮底的牢固结合。 特点: 与模压工艺相比,硫化工艺更为简便,生产效率更高,但产品的成型性和卫生性能差,属低档产品。 用途: 运动鞋、旅游鞋、童鞋等。 注压鞋: 利用塑料、橡塑并用材料和某些橡胶的热流动性,将这类底料采用注射的方法注入底模,在底料成型的同时,实现帮底结合。 特点: 生产效率高。但注压生产受底料性质的限制。 用途: 旅游鞋、劳保鞋等产品。;用途(民用、军用、旅游等) 穿用对象(男鞋、女鞋、童鞋等) 尺码大小 鞋跟高度 材料 穿用方法(系带、皮拖等) 穿用场合(休闲、正装鞋等) 装饰手法(压花、镶钻等) 通俗分类方法(如绅士鞋,休闲鞋等) ; (二)皮鞋的结构
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