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关于掺烧褐煤常见问题研究 　　摘要：随着煤炭供应资源的紧张，为降低发电成本，各火力发电企业加强了与市场同步实现转型的经营理念，纷纷积极调整煤种结构，拓宽企业生存空间。 关键词：褐煤 掺烧 分析 措施 中图分类号：TF526+.2文献标识码： A 引言： 目前国内电煤供应关系尚未明确，燃料价格趋势波动较大，电厂运营中燃料成本占电厂经营成本的70%以上。为了提高公司利润空间，国电庄河公司引进了价格相对较低的内蒙古乌拉盖褐煤与平庄褐煤。这两种煤的工业成分分析基本相同：水分32%，灰分11%，挥发份29%，含碳量36%，热值13.92MJ/Kg。 该煤种外观发乌，无光泽，高水分、高挥发份，低热值，易自燃。庄河公司经过掺烧，结合实际运行中出现的一些问题及采取了一些行之有效的相关技术措施，增大了褐煤掺烧力度，同时也确保了机组的安全稳定运行，现做以下简要分析。 1、 锅炉设备概况 本公司选用哈尔滨锅炉厂与三井巴布科克能源公司合作设计、制造的600MW超临界本生直流锅炉。型号：HG—1950/25.4—YM3。一次中间再热、变压运行，带内置式循环泵启动系统，固态排渣、单炉膛平衡通风、п型布置、尾部双烟道、全钢构架悬吊结构。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置六台ZGM113-I型中速辊式磨煤机。燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，采用30只低NOx轴向旋流燃烧器，前后墙各15只，分三层对称布置。 2、 褐煤燃烧情况分析 褐煤是煤化程度较低的煤种，它的干燥无灰基挥发份达40%以上，虽然挥发份高有利于着火，但也容易造成烧坏火嘴、火嘴结焦等问题。同时该煤种水分高、灰分大，又不利于燃烧，且中速磨煤机制粉煤粉粒度较大，容易造成不完全燃烧。因此燃用褐煤时锅炉炉膛内平均温度水平较低，容易造成锅炉灭火。为了使煤粉安全稳定燃烧，必须保证炉膛较高的温度水平和良好的炉内空气动力场，保证炉内火焰充满度、煤粉细度及煤粉在炉内的停留时间。又由于褐煤热值偏低，因此在纯烧褐煤时根本达不到锅炉的额定出力。而且褐煤的水分在30%以上，致使磨煤机出力大幅度下降，直接制约锅炉出力。为此在大负荷时必须采用烟煤、褐煤掺烧方式。 3、 我公司掺烧褐煤曾经出现的问题及采取的措施 我公司选用的是直流锅炉，金属热容量小，且设计燃用煤种与褐煤热值偏差较大，在掺烧初期出现过许多问题。比如在加负荷启动一台纯褐煤的磨煤机时，由于磨煤机出口温度低、褐煤水分大，使煤粉着火吸收的热量增大，同时褐煤热值相对太低，降低了进入炉膛燃料的平均热值，使炉膛温度不升高反而有下降现象，直接影响了各炉侧参数的稳定和负荷响应速度。这种情况在大比例掺烧褐煤时尤其明显。例如机组在协调状态下，一台磨煤机带50t/h烟煤,四台磨煤机带200t/h褐煤，负荷450MW。此时进入炉膛燃料的平均热值约3700Kcal/Kg，如果再启动一台褐煤磨煤机加负荷，则将使进入炉膛的燃料平均热值进一步降低而远离3667 Kcal/Kg（DCS设定的燃料热值的最低限），此时就会出现DCS大量增加燃料量，由于褐煤比例大，会导致情况更加恶化。同时在水煤比的作用下，锅炉给水流量随燃料量的增大而大幅度增大，使水冷壁蒸发段后移，中间点温度急剧下降，从而使主汽温急剧下降。由于直流炉循环倍率为1，主汽压力在大量给水流量的推动下，急剧上升，这种情况是非常危险的，必须立即解除给水自动，控制给水流量，调整各磨煤机出力，防止堵磨现象出现。同时严格监视中间点温度变化，及时调整给水流量或燃料量，防止锅炉进入湿态运行。这种情况下机组协调必须退出运行，燃料控制和给水流量控制由人为手动控制。 介于上述情况我们做了如下几方面工作：（1）、将DCS热值修正范围由原来的3667 Kcal/Kg ~5500 Kcal/Kg改为2900 Kcal/Kg ~5500 Kcal/Kg。（2）、在启停磨煤机时，根据启停磨煤机的煤质提前进行热值修正。（3）、及时调整一次风机出力。这样就大大缓解了上述情况的发生虽然还是无法实现纯烧褐煤而达到额定出力，但在额定负荷下的褐煤掺烧率能达到70%，在50%负荷率下实现了全烧褐煤。 4、关于研制褐煤磨煤机出力的问题： 4.1、磨煤机干燥出力不足，出口温度低。随着褐煤掺烧比例的加大，磨煤机出口温度下降明显，当磨煤机全烧褐煤时，给煤量在50t/h(额定出力63t/h)时磨出口温度只有50℃左右（燃用正常设计煤种时为75℃）；这样明显增大了着火热，着火点推迟，着火特性变差。 4.2、如果褐煤掺烧量过大，会使锅炉出力不足，使机组出力受到制约。实践证明，在机组额定出力时，四台纯褐煤磨煤机与两台烟煤磨煤机运行，虽然掺烧率能达到70%，但总煤量达到320t/h以上。 4.3、掺烧褐煤时，炉内