无损检测教学资料（李灼华）渗透检测技术.pptVIP

2、 不锈钢镀铬裂纹试块（B型） a 制作 B型试块不像A型对比试块可分成两半进行比较试验, 通常与塑料复制品或照片对照使用。 在每个工作班开始时, 先将试块按正常工序进行处理, 观察辐射状裂纹显示情况。如果和复制品或照片一致,则可认为设备和材料正常。适用于较高灵敏度的测定。 * * 100×25×4单面镀铬不锈钢 退火 打三点布氏硬度 按大小排列区位号123 b 优缺点 优：制作简单，重复性好，裂纹深度可控； 缺：不便于进行对比试验. c 用途 主要用于校验操作方法与工艺系统的灵敏度，只能与标准工艺的照片或塑件复制品对照使用。 * * a 制作 其基体为铜合金薄板,单面镀镍铬,通过镀面弯曲在整个试片工作面上形成近似平行的裂纹。由于裂纹的深度即镀层厚度,裂纹宽度也能通过改变弯曲工艺参数控制在一定范围,故这种试片可以标出裂纹的宽、深量。 3、 黄铜板镀镍铬层裂纹试块（C型） * * 100×70×4mm毛坯 磨光 镀镍 镀铬 反复弯曲 平行分布的疲劳裂纹 开槽 通常这种试片是三块成套,每块试片上裂纹宽、深量不同，以便进行探伤灵敏度对比试验 b 优缺点 优：不同等级的人工缺陷定量化,（但因平行裂纹均贯通两侧,所以渗透液的渗透性或清洗等性能缺乏与实际探伤试验的对应性,因此其所谓绝对灵敏度实际也有“相对”意义）裂纹深度浅，易清洗。 缺：试块制作困难。 c 作用 适用于渗透检测系统性能检验和确定灵敏度，可用与高灵敏度渗透材料的性能测定。 * * 4、其它灵敏度试块 a 吹砂钢试块 100×50×10mm的退火不锈钢制成，一面用砂子进行吹打成毛面状态。 主要用于校验去除工件表面对于渗透液的工艺方法是否妥当。 b 陶器试块 不上釉的陶器圆盘片，主要用于比较两种过滤性微粒渗透液的性能。 c 自然缺陷试块 * * 2.2.2 渗透探伤装置 一、 携带式探伤装置 1.组成 渗透液喷灌、清洗剂喷灌、显像剂喷灌、灯、毛刷、金属刷组成。渗透液喷灌内还装有气雾剂。 2.使用要求 必须远离火源、热源、不能暴晒； 喷嘴应与工件表面保持一定距离； 遗弃空罐时必须破坏其密封性。 * * 携带式荧光探伤仪 YX-125A 二、固定式渗透检测装置 1.组成 预清洗装置、渗透装置、乳化装置、显像装置、干燥装置和后处理装置等。 2.使用要求 （1）预清洗装置所使用的液体对人体有害，应注意； （2）采用荧光法检测时，必须有暗室，备有便携式黑光灯； （3）禁止烟火。 * * CXG-4000环形件荧光磁粉探伤机 三、 黑光灯 也称水银石英灯，是荧光检测的必备装置，它由高压水银蒸汽弧光灯、紫外线滤光片和镇流器组成。 四、黑光辐照度检测仪和照度计 直接测量法，读数为微瓦/厘米2； 间接测量法，读数来勒克斯，又称为黑光照度计。 * * 2.2渗透探伤缺陷痕迹分析 * * 2.2.1常见缺陷痕迹 渗透探伤最重要的部分就是缺陷性质的判断，对观察到的显示痕迹进行研究分析，确立显示痕迹产生的原因，判断是否属于缺陷，并对照国家或者行业标准，最后形成探伤报告。 下图给出了渗透探伤中常见的缺陷显示痕迹。 1、线状显示痕迹 线状显示痕迹是指长度大于宽度3倍的显示痕迹。 一般由裂纹、冷隔、锻造折叠等引起。 * * 裂纹 未熔合 分层 条状夹渣 在焊接中，线状显示痕迹 线状显示痕迹 2、断续线状显示 当两个或两个以上的缺陷显示大致在一条直线上、且相邻两个显示的间距小于2mm时的显示痕迹。 该类显示常被作为一个连续缺陷来处理。 * * 断续线状显示 3、圆形显示痕迹 圆状显示迹痕指长度小于三倍宽度的迹痕，可能呈圆形、扁圆形或不规则形状。 圆形显示迹痕通常由焊接表面气孔、弧坑、缩孔、点状夹渣等缺陷形成的。 * * 圆形显示痕迹 表面 气孔 胡铿 缩孔 点状 夹渣等 4、分散显示和密集型显示 在一定面积如果同时存在几种缺陷显示，则可以认为是分散状的缺陷显示 最短的长度小于2mm，间隔大于显示长度，则可认为是单独的缺陷显示 若显示间隔小于显示长度，则认为是密集型缺陷显示 * * 密集型缺陷显示痕迹 检验焊缝时，缺陷显示痕迹的一般规律： * * 根部未焊透 明显的线状显示痕迹 裂纹 宽度不大的不规则的线段 条状夹渣 长宽比相对说来不大的不规则迹痕 表面气孔 圆形显示 不同的技术标准对渗透探伤缺陷分级的划分不同，目前常用的有《渗透探伤法》和《压力容器着色探伤》两项标准的分级方法。 一、 《渗透探伤法》对缺陷显示迹痕的等级分类 * * 2.2.2缺陷痕迹的分级 在一定区域内存在几个缺陷显示迹痕。此区域为2500mm2 的矩形面积（其中矩形最大边长为1