空内冷汽轮发电机转子绝缘规范.docVIP

中国长江动力公司（集团） 武 汉 汽 轮 发 电 机 厂 企 业 标 准 Q/CCFK2114-2003 空内冷汽轮发电机 转子绝缘及试验规范 2003-12-14 发布 2004-01-20 实施 武 汉 汽 轮 发 电 机 厂 发 布 标 准 编 号 Q/CCFK2114-2003 标 准 名 称 空内冷汽轮发电机转子绝缘规范 编 制 单 位 发电机研究所绝缘室 编 制 何 智 蓉 校 对 张 利 新 审 核 何 智 蓉 会 签 刘 彬 文 马 道 洪 陈 永 庚 标 准 化 审 查 李 哲 明 审 定 陈 勇 批 准 刘 羽 2003年12月14日 前 言 为满足空内冷汽轮发电机生产要求，结合我厂实际生产工艺和绝缘材料，同时参考本厂工艺处提出的意见以及125MW和155MW汽轮发电机实际生产情况，特编制本规范。具体改动之处,详见本规范细则。 空内冷汽轮发电机转子绝缘规范 空内冷汽轮发电机转子绝缘规范 1. 范围 本规范规定了汽轮发电机转子F级绝缘的材料及其绝缘结构. 本规范适用于空内冷汽轮发电机转子F级绝缘处理. 2. 规范性引用标准 JB/T5810-1991《电机磁极线圈及磁极绕组匝间绝缘试验规范》 WF33.36-1987《隐极式同期电机转子绕组绝缘耐电压试验规范》 3. 转子绝缘结构 3.1 转子线圈槽部绝缘结构见表1,图1。 3.1.1楔下垫条可采用以下两种方法之一： a:采用9320或3248环氧层压玻璃布板，以光面对铜线。 b:采用9320-3环氧层压玻璃布板,以聚四氟乙烯面对铜线。 3.2转子端部绝缘结构 3.2.1转子端部匝间绝缘，采用一层0.4厚的三聚氰胺层压玻璃布板9326-1，用酚醛丁腈胶粘剂53548或9140将匝间绝缘粘贴在铜带上，转子线圈端部首末匝线圈下线时，在出槽口内、外50mm处用厚0.08mm6240聚酰亚胺薄膜热固性粘带半叠包一至二层，或者卷包一层厚0.05mm6050聚酰亚胺薄膜。 3.2.2端部所有绝缘垫块，均采用9320或3248环氧层压玻璃布板，加工件均需热烘后浸F级浸渍绝缘漆，烘干。 3.2.3护环扇形绝缘瓦有内、外两层，外层采用间苯二酚环氧浸胶玻璃坯布9241热压而成，内层采用间苯二酚环氧浸胶玻璃坯布9241和一层单面涂聚四氟乙烯滑移布热压而成（以聚四氟乙烯面对铜线），厚度为5mm。两层在安装时错开其接缝不大于2mm。 3.3转子引出线绝缘结构见表2 3.4导电杆绝缘结构见表3 3.5有集电环装置的其套筒绝缘如下 集电环套筒绝缘采用壁厚≥5mm9363环氧玻璃布管，集电环对地及环间爬电距离不小于25mm。各绝缘结构件互相接触面间，以室温固化胶53841YQ胶涂封，集电环套筒加工面外伸部分需涂刷9120绝缘漆。 3.6转子表面处理 转子线圈嵌装完成，经试验合格后，端部喷或刷F级浸渍漆ET-90二次，再热压而成型。要求覆盖完好，并且完全干燥。 4 转子试验 4.1转子耐电压试验按WF33.36-1987《隐极式同期电机转子绕组绝缘耐电压试验规范》 4.2转子线圈匝间绝缘试验，按JB/T5810-1991《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》 表 1 名称 图号 使用材料 厚度 名 称 型 号 规 格 层数 1 a 单面涂聚四氟乙烯滑移布 F4GC-S 0.12±0.02 1 1.3 b 间苯二酚环氧浸胶玻璃坯布 9241 0.11 适量 c 聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料 NMN 0.25 1 d 聚酯薄膜 6020 0.05 1 匝间绝缘 3 长规格三聚氰胺层压玻璃布板 9326-1 0.4 1 酚醛丁腈胶粘剂 53548或9140 足量 0.4 楔下垫条 2 环氧层压玻璃布板 详见3.1.1 10.0 槽底垫条 4 环氧