循环流化床锅炉的磨损及防磨措施.pptVIP

8.4.2.2 气流湍流强度的影响 有人用数值模拟方法得出，随着湍流强度的增加，壁面的磨损量减少。而在工程实际计算中未加考虑。 8.4.2.3 烟气速度的影响 磨损量随烟气速度的n次方增长（n＝3.3～4.0） 8.4.3 燃料特性的影响 奥斯龙公司总结其运行经验，将循环流化床燃用的不同燃料情况分为五类： 1）无磨损燃料：运行中不产生可视和可测的磨损 2）低磨损燃料：受热面防磨保护元件的局部维护不少于2年 3）中等磨损燃料：受热面防磨保护元件的局部维护不少于1年 4）高磨损燃料：受热面防磨保护元件必须每年进行维护和更换 5）严重磨损燃料：受热面防磨保护元件甚至受热面本身的维护 周期少于12个月 8.4.4 床料特性的影响 8.4.4.1 床料粒径的影响 床料粒径小时，受热面所受冲蚀磨损小。随粒径的增大，磨损量随之增加。达到一临界值后，变化便十分缓慢。 图8-15 给出了冲蚀磨损时磨损量和颗粒直径的数值试验结果。 8.4.4.2 颗粒形状的影响 一般认为，带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具有磨损性。 8.4.4.3 床料硬度的影响 颗粒硬度对磨损的影响一般趋势如图8-16所示。 8.4.4.4 颗粒成分的影响 实验研究表明，含Si和Al成分比较高的床料比含Ca和S成分较高的床料对受热面的磨损性更强一些。 8.4.5 受热面特性的影响 8.4.5.1 受热面材质的影响 材料硬度：被磨材料的磨损不仅与颗粒的硬度Hp有关，更主要的还与被磨材料的硬度Hd和颗粒的硬度Hp之间的比值有关。 热物理性能：试验表明，材料抗冲蚀能力与熔点有关。 8.4.5.2 受热面结构布置的影响 管束结构：顺排与错排。根据运行经验，横埋管宜用顺列结构。管束的横向节距和纵向节距对管束磨损影响也较大。横向节距增大有利于减轻管束底部一、二排管的磨损，但带来顶排管磨损速率变大。纵向节距对底排管磨损影响很小。 管束布置： 底排管距风帽小孔的距离L和管子的安装倾角是两个关键参数。随着L的增加，磨损显著加快。 对管束而言，距离L的变化对底排管磨损的影响最大。在距离L较低和横向节距不太小时，往往导致第二排或第三排管件的磨损最为严重。 管束的安装倾角在30～60度的范围内，倾角越大，磨损越明显。 8.5 循环流化床锅炉的防磨技术和措施 8.5.1 材料防磨 材料防磨主要指选择合适于流化床锅炉使用的防磨金属和非金属材料、喷涂料，或采用金属表面渗氮处理的材料进行防磨。 1) 选择适合于循环流化床锅炉使用的金属材料防磨 2) 选择适合于循环流化床锅炉的耐火材料防磨 3) 采用金属表面热喷涂技术防磨 4) 其它表面防磨处理技术防磨 8.5.2 结构防磨 1) 防磨鳍片 鳍片的作用：一是阻碍气泡与埋管表面直接接触，减轻气泡尾涡粒子对表面的冲击；二是隔断了颗粒沿表面的滑动，减弱埋管表面颗粒流化强度。 循环流化床采用的鳍片形式见图8-17、图8-18 由于埋管弯头部分磨损很明显，可采用图8-19所示的环形鳍片。 2) 采用挡板结构防磨 运行经验表明，在水冷壁管上加焊挡板，可破坏向下流动的固体物料流，从而达到水冷壁管防磨的目的。如图8-21所示。 改变易磨损部位局部结构防磨 采用图8-22 的方法，改变水冷壁与耐火材料交界区域局部流体动力特性。 改变水冷壁管的几何形状，耐火材料结合简易弯管使耐火材料与上部水冷壁管保持平直。如图8-23，这样固体物料沿壁面平直下流，消除了局部产生易磨区。 4) 炉内受热面采用防磨管结构 可采用Ω管、平底管、方形管等炉内受热面防磨结构，受热面的磨损大大降低。但炉内受热面要避免屏的进出汽管或水管位于或接近炉膛至分离器的出口截面上，否则进出汽管或水管磨损会很严重。 Ω管结构见图8-24所示。 5) 对流受热面的结构防磨 在烟道转弯处加装导向挡板，降低烟气流动速度场和飞灰浓度场的不均匀性，以防止局部严重磨损。 在受热面的管束布置上，尽量采用顺列布置而不是错列布置。 尽可能采用上行烟气流动结构。 采用膜式省煤器或鳍片式受热面结构。 管束前加假管。 局部易磨损处采用厚管壁。 8.5