吊装工艺技术.pptxVIP

2017年技术培训 荣盛项目吊装施工技术;技术体系介绍 构件认识 装配式工具介绍 吊装施工技术 ;一、第六代混凝土叠合楼盖装配整体式结构构成; ; ;2.1 外墙板 2.2 内墙 板 2.3 叠合楼板 2.4 叠合阳台板 2.5 预制楼梯 ;2.1 外墙板;2.2 内墙板;2.3 叠合楼板;2.4 叠合阳台板;2.5 预制楼梯;3.1斜支撑 3.2 墙板底部连接件 3.3 钢梁 3.4 硬塑垫块、吊爪 3.5 自攻钉、卸扣 3.6 连接螺栓、人字梯 ; ; ;3.3吊装钢梁;3.4塑料垫块、吊钩;3.5自攻钉、吊爪;3.6钢丝绳、卸扣;3.7 连接螺栓、人字梯;四、吊装施工技术; 图纸 熟悉了解图纸，对图中构件尺寸、预留预埋、预制构件与现浇结合部位节点认真核对，对工艺节点认真熟悉，了解预制构件的数量、型号编号、相对位置、重量、安装方向等。;;4.2.1 测量、放线 1、外墙板：墙板定位内边线，墙板定位端线 2、内墙板：墙板两侧定位边线，墙板定位端线 3、阳台板：阳台板左右定位点，出墙面宽度控制点。 4、必须有专人对轴线及PC件控制边线进行复核。控制线偏差不大于3mm。 ;4.2.2 标高抄平 111墙板、承重墙、隔墙板标高通过硬塑垫块进行抄平，标高控制必须精准，标高允许误差在3mm以内。 根据标高控制点弹出叠合梁底标高控制线，根据剪力墙或柱尺寸弹出梁端定位边线。 根据设计图纸检查叠合梁底标高与窗洞口上标高是否一致 标准层标高控制除引测水准点标高外还需结合窗洞口标高进行确定。 ;5.2.2 标高抄平 轴线与标高控制要点： 1、高层建筑或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线将轴线的交叉点作为控制点 2、每栋建筑物设标准水准点 3个，在首层墙、柱上确定控制水平线。 3、依据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据轴线放出墙、柱、门洞口及结构各节点的细部位置线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线、异型构件的位置线及编号。 4、轴线放线偏差不得超过 3mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。 ;4.3墙板吊装 1、施工步骤：挂钩、起吊、落位、斜支撑固定、取钩、校核 挂钩 1.构件两个吊点时，用2根钢丝绳取距离相近的固定吊耳。 2.构件4个吊点时，用2根钢丝绳 穿过吊耳形成两端均匀受力。 增 加两根保护用软索。 ;4.3墙板吊装 起吊 1.构件吊装前为检测塔吊运行性能先进行试吊。 2.在车上起吊时需注意吊钩与构件垂直，避免倾斜起吊与其它构件碰撞。 起吊高度应高于货架2m后再摆臂，摆臂时注意构件下不得站人。 落位 1.根据设计图纸按PC构件的编号进行就位，就位时可将板边定位线上临时固定定位件就位。 2.外墙板校正后用L型连接件进行固定。;5.3墙板吊装 校正 1、外墙板就位前操作人员不宜靠近（特殊情况操作人员站立于构件两侧），构件距地面20cm—30cm时操作人员再扶板就位。 2、外墙板就位后检查板与板拼缝是否为20mm，板缝上下是否一致，板与板之 间接缝平整度校正。如有偏差可用两根撬棍同时撬动墙板进行微调就位，并用两根斜支撑调节板件垂直度。 3、用铝合金靠尺对墙面垂直度进行检查，通过斜撑进行微调。 取钩 1、斜撑固定后，吊装人员用人字梯并系好防坠器取钩。 ;4.3墙板吊装 质量验收 ;4.5 叠合板吊装 施工步骤：挂钩、起吊、落位、校正 吊装前的前提工作：板底支撑已搭设完毕，木方铺设完毕。 1、挂钩 1、叠合板长≤4m时采用4点挂钩， ＞4m时采用8点挂钩。 2、吊钩或卸扣对称（左右、前后） 固定于桁架纵向与斜向焊接点下部。 3、挂钩时应确保各吊点均匀受力。 ;4.5 叠合板吊装 2.起吊 根据图纸、构件编号进行吊装。 起吊时缓慢起吊，起吊高度应高 于货架2m后再摆臂，摆臂时注意 构件下不得站人。 3.落位 1、根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞） 4.校正 1、叠合板长边支承于梁或剪力墙上15mm。 2.短边边线到梁边。 ;4.5 楼梯吊装 施工步骤：挂钩、吊运、落位调整、取钩。 1.挂钩 钢丝绳及吊具安装完毕， 将梯段缓缓吊起. 2.吊运 1.起吊时，注意构件及钢丝绳 是否受力均匀。 2.按照构件吊运线路将构件吊至 安装位置 吊运线路必须在防坠 隔离区内 ;4