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掘进专业 第一节 掘进机司机自我岗位描述 尊敬的各位领导： 大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自己的岗位描述。 一．我的工种描述 我叫xxx，是绿塘煤矿x队的一名掘进机司机，2012年2月在绿塘煤矿安培中心参加了特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从2012年2月到2018年1月。我的岗位职责主要是严格执行掘进机司机操作规程和有关规定，确保安全作业。 二．作业对象描述 我现在的工作地点是4320皮带顺槽掘进工作面，工作面使用的掘进机型号是EBZ150A型，其中，E代表掘进机，B代表悬挂式，Z代表纵轴式，150代表截割电机功率为150kW，A代表是改进型，由佳木斯煤矿机械有限公司生产。主要用于煤岩硬度普氏系数小于或等于6.5的煤巷、半煤岩巷。该机切割效率高，稳定性好，能够实现连续切割、装载运输作业，最大截割断面为24平方米，最大适应坡度为16度。 这台掘进机主要由截割部、铲板、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、供水系统、润滑系统、电气系统构成。 截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机组成。截割头为圆锥体形，在其圆周螺旋分布41把截齿。截割头定位截割高度为4.8米，宽度为5.4米。伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有550毫米的伸缩行程。截割减速机是两级行星齿轮传动，它和伸缩部用高强度螺栓相联。截割电机为双速水冷电机。 铲板主要由主铲板、侧铲板、驱动装置、从动装置等部件组成。通过两个液压马达带动弧形三齿星轮，把截割下来的煤矸装到第一运输机内。铲板宽度为2.9米，在油缸作用下可向上抬起342毫米，向下卧底356毫米。 第一运输机位于机体中部，是双链刮板式运输机，采用两个液压马达直接驱动链轮，带动刮板链实现煤矸的运输。 本体部位于机体中部，以厚钢板为主材焊接而成，本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台。 行走部主要由定量液压马达、减速机、履带链、张紧轮组、张紧油缸、履带架等组成。定量液压马达通过减速机及驱动轮带动履带链实现行走。 后支撑的作用是减少在截割时机体的振动，提高工作稳定性并防止机体横向滑动。在后支撑支架两边分别装有升降支撑器，利用油缸实现支撑。 液压系统由油缸、马达、操纵台、泵站以及相互连接的油管组成。 水系统分为内外喷雾水路。外来水经一级过滤后分为两路，第一路进水直接通往喷水架，由雾状喷嘴喷出，第二路经二级过滤、减压、冷却再分为两路，一路经截割电机后喷出，另一路经水泵加压后，由截割头内喷出，起到冷却截齿和灭尘作用。 三．安全作业流程描述 首先明确操作顺序 掘进机的操作顺序是：检查巡视→供水、供电→合上隔离开关→打开照明灯→发出警报→开启液压泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动耙装星轮→启动截割部→割煤→耙装→停截割部→停耙装星轮→停第一运输机→停第二运输机→停液压泵→倒机→关水→关闭照明灯→停电闭锁。 第二做好操作前准备 1．首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体是否超限。 2．检查截割头截齿有无缺损。 3．检查油箱油量是否合适，油质是否清洁。 4．检查电器有无失爆。 5．检查电缆是否有余量，是否有损伤、漏电现象。 6．所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。 7.检查操作台各操作手把是否在零位。 8.检查警铃是否发声清晰。 9.检查前后照明。 10.检查急停按钮是否灵敏可靠。 以上检查确认安全无误后，才能开机。 第三做到规范操作 正式运行前的准备工作 1.启动掘进机前，对掘进机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.0%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。 2.开机前先撤出无关人员、鸣响报警，打开照明灯。 3.先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 4.电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 正常开机 1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。 2.按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。 3.分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起，将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。 4.通过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转向。 5.当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下，将铲板和后支撑靴放下至底板，支牢机身。 6.按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。 7.按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。 8.将供水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作。无水或水流量、压力不够时，严禁割煤。 9.按下截割电机启动按钮，持续按住延时10秒钟，截割电机启动后，松开按钮，开始正常作业。 10.正常截割时注意以下事项。一是掘进半煤岩巷道时，先割煤后割石头。二是一般情况下，先从工作面下部开刀