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襄樊安能热电有限公司锅炉风机变频装置应用培训 宜昌市力天电气有限责任公司 郭良波 电力拖动基本模型 电动机转子+机械减速机构+负载运动部分 电动机转子 机械减速机构 生产机械 负载特性 负载特性曲线 TL n TL n TL n 反抗性恒转矩负载 位能性恒转矩负载 二次方转矩负载 调速手段 人为构造上下平行移动的机械特性曲线簇 Te n 发电区 电动区 Te n 发电区 电动区 Te n 固有机械特性曲线 稳定运行特性曲线区间 理想人为机械特性曲线簇 T 交流异步电动机人为机械特性的建立 理想空载点移动并保持滑差与电磁转矩的关系 又 n0=60f/p固改变频率就能移动空载点 又cos2∮2 =r22/r22+( nX2sf)2 可知在主磁通不变的情况下连续改变频率就是人为机械特性的建立的唯一 交流异步电动机人为机械特性的建立 主磁通不变电压和频率关系 由端电压U1=I1r1+jI1f1x1f+jKef1 由定子电动势E1=-jKef1 Ke—主磁通与定子电动势系数的乘积 磁通不变下，端电压应随频率及定子电流变化 交流异步电动机人为机械特性的建立 频率降低时，电动势和电抗压降矢量等比例缩短而定子电阻压降不改变导致频率下降时电压同比略低，为保持磁通就要补偿 f U 电压补偿区 空载曲线 负载曲线 变频变压的方法 粗放型交-交调压 M 工频交流电源 变频变压的方法 改变电压的最大幅值就改变电压有效值，改变调压快慢就改变频率，在控制方向就可输出频率电压可变的交流电 调压90度为零，0度最大，在0-90间来回调 三相互差120度就实现了三相交-交变频 由于死区的存在只能在25HZ以内调速，适用与大容量、大转矩、低频低速应用 变频变压的方法 交-直-交变频（PAM—PWM—SPWM）通过改边脉冲宽度实现 a b c d 通用变频器构成及工作原理 通用变频器主电路结构 R S T 逆变器 整流器 制动电阻 制动单元 M 通用变频器构成及工作原理 三角载波—频率电压控制 电流滞环—电流控制 磁通跟踪—频率磁通或频率电压控制 通用变频器构成及工作原理 变频器工作曲线 U/f控制模式 恒定比值U/f控制（调速范围10以内） 电压补偿、滑差补偿、转矩补偿 f u A B 400V 矢量控制模式 转速调节器获得电流指令以及磁通控制器获得励磁电流指令后，加上VR-1变换和2/3变换就可以产生三相交流电指令驱动电机了。 调速稳态精度0.1%以内，（1000：1） 软测量技术—可测参数推算技术（也是闭环） 无速度传感器控制调速（100：1）。 直接转矩控制模式 建立定子磁链和电磁转矩数学模型，采用软测量滞环式闭环控制方式，利用电压空间矢量的开关状态切换来实现对磁通和电磁转矩的分别控制。 矢量控制 与直接转矩控制比较 矢量控制的稳态特性优于直接转矩控制，直接转矩控制的动态特性优于矢量控制，但两者的差别不大，都是高性能的控制模式，其动、稳性能满足绝大多数实际应用的需要。 风机变频系统设计 选型要素: A：电机选择--低速散热能力、高速机械强度、频率范围； B：变频器选择—市场口碑 、寿命10年； 1、按照标称功率选 2、按电机额定电流选（1.05-1.15 ) 3、按转矩过载能力选（如轧钢机） 风机变频系统设计 C: 柜体、低压电器选择 D: 电缆选择 风机变频系统设计 原理图 风机变频系统设计 控制回路 风机变频系统操作及故障判断 操作 开机步骤： 开机前在现地确认SA1和SA2的状态。出厂默认为SA1变频模式，SA2自动模式。 先开引风后开送风. 变频器都是从0上升到50HZ.在变频器上升稳定在50HZ后.根据工况调节变频器频率. 停机： 1、遵守锅炉停机流程操作。 2、无论变频、工频模式，控制室内风机停止按钮均能操作切断风机电源。 注意：由于变频器为电力电子器件、开机电容充电和停机电容放电均需要一定时间。每开停机一次请间隔10分钟。 风机变频系统操作及故障判断 故障判断 1、变频器跳闸 可查询变频器参数:r0947 r949 r2110 2、外围故障如:绝缘破坏、接地、电机等 可按常规判断 3、故障处理中注意不可用摇表检测变频器的绝缘情况.若检测电机请脱开变频器与电机的连接电缆 风机变频系统维护及保养 系统维护及保养 A：散热问题 IGBT 最高允许105度 实际80度已保护 B：柜体防护问题 C：编码器安装问题 对轴式和套轴式 E：维护：风机易耗品更换、三个月检查、除尘去污、注意滤波电容； F: 变频器温度监测、电机温度监测、电缆接头监测、接地等