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我国甘薯淀粉加工业现状和市场前景 　　摘 要：分析我国甘薯淀粉加工业现状、存在问题、市场前景。通过甘薯产业化实践提出：依靠科技进步，实现产品优质、农民增收、企业增效；做强做大龙头企业，实行产业化经营。 关键词：甘薯；淀粉加工；产业化；前景 甘薯（Ipomoea batatas Lam）已成为中国农业生产中重要的低投入、高产出、多用途经济作物。我国是世界最大的甘薯生产国家，我国甘薯年种植面积600万hm2，总产1.2亿t，分别约占世界种植面积和总产的65.4%和85.9%。 一、甘薯淀粉的特性及其应用 据江苏徐州甘薯研究中心（1994年）对790份甘薯资源的分析以干物质计，粗淀粉含量37.6%-77.8%。Bradbury和Holloway（1988）对5个南太平洋国家的164个甘薯品种进行分析，鲜薯淀粉含量5.3%-28.4%，平均20.1%。甘薯淀粉同谷类淀粉相比，其独有的特性：一是高粘性。其分子结构上支链淀粉含量较高（80%以上）、糊化后粘度较高，具有较好的弹性，加工成的甘薯粉丝（条）韧性强，耐煮、筋、软、口感好、透明度均比玉米、小麦粉条好。二是高聚合度，成膜性高。三是甘薯淀粉口味特别温和，基本无刺激。食品加工中利用甘薯淀粉可直接加工成粉条（丝）、方便粉丝、粉皮、凉粉等。 二、甘薯淀粉类加工业现状 1.甘薯淀粉加工区域、主要原料及主栽品种 甘薯淀粉加工区主要分布在我国北方及长江中下游部分薯区，北方加工区用甘薯量约占总消费量的40%以上，北方薯区淀粉加工用主栽品种（占50%），仍是近20多年推广的徐薯18，该品种适应性性强，产量较高，淀粉率20%左右。种植面积较大的淀粉加工用新品种有：商薯19、济薯15、冀薯98、皖薯3号、苏薯2号、豫薯12号等。 2.淀粉加工工艺与加工技术 由于新型甘薯淀粉加工机械的研制推广，农村由纯手工加工已逐步改变为半机械化，近年广大农村淀粉专业厂采用成套淀粉设备，结合“酸浆”工艺，生产率由每小时处理鲜薯几百千克，已发展到每小时处理鲜薯3-5吨甚至8吨以上，使加工的效率大幅度提高；大、中型甘薯淀企业采用全机械化淀粉生产线与先进技术，日产淀粉达60～80吨。 3.培育一批淀粉类加工龙头企业 国内甘薯淀粉类加工业已有几十家大中型企业，大都采用机械化生产，国内甘薯淀粉及淀粉制品行业己培育一批大型龙头企业：如山东泗水利丰食品有限公司、四川光友薯业有限公司、四川白家食品有限公司等。各类粉丝年产2万吨以上。 4.淀粉加工业带动甘薯生产发展和薯农致富 “中国甘薯之乡”—河北卢龙县，甘薯面积1.66万hm2，淀粉加工比例占95%以上。甘薯加工龙头企业9个，年销售额达到3.6亿元，净利润达2520万元，带动农户63000户。江苏省东海县是甘薯产业化搞的比较好的县，该县种植甘薯1.3万hm2～1.6万hm2，全县建有4个大型淀粉加工厂，年加工淀粉能力为6万t。 5.淀粉加工业急需解决的问题 5.1.缺少优质高淀粉品种和优质原料生产基地 由于加工企业缺少高淀粉优质品种和加工场地，致使鲜薯原料供应时间短、切晒薯干量极少，则造成大企业加工原料不足，年生产时间不到两个月，产量低、企止效益差。 5.2. 加工工艺、技术、设备落后 由于中、小型淀粉加工企业生产工艺、技术、设备落后。淀粉易氧化褐变，淀粉提取率低，仅70%左右，造成资源严重浪费。淀粉及淀粉制品质量差，白度低，灰分、杂质含量高。粉丝（条）缺名牌，缺包装，粉条筋力差，不卫生，随意增加化工添加剂，有害物质铝和硫等严重超标。 5.3淀粉加工业环境污染严重，废水治理难度大 、副产物利用低 由于规模小、生产周期短，用水量大，废水治理难度大，环境污染严重。每生产1吨淀粉就要产生15-20立方米的废水，淀粉废水中主要含淀粉、蛋白质和糖类。一般淀粉加工的废水COD（化学需氧量）值在每升8000-30000毫克，BOD（生化需氧量）值在每升5000—20000毫升，SS（悬浮物）值在每升3000—5000毫升，pH 4-6，属酸性高浓度度废水。化学耗氧量越高，表示水中有机污染物越多，水体中有机物含量过高可降低水中溶解氧的含量，当水中溶解氧消耗殆尽时，水质则腐败变臭，导致水生生物缺氧，以至死亡。 甘薯细胞液富含多种维生素、蛋白、矿物等营养物，都被废水排掉，薯渣中含有淀粉、果胶、纤维素等副产物利用率低，资源浪费严重。 6.甘薯淀粉加工经济效益及其市场前景 6.1.甘薯淀粉加工经济效益 6.1.1 农户粗淀粉加工经济效益 农民加工粗淀粉专业厂每小时处理鲜薯5-5.5吨（设备投资4-5万元，建沉淀池约2-3万元，）为例，生产1吨干粗淀粉，需原料（品种