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小议混凝土外观质量缺陷和防治措施 　　摘要：根据本人的学习和工作总结简单阐述混凝土结构外观质量缺陷的原因和混凝土外观质量的控制措施方法， 关键词：混凝土 外观质量 缺陷 防治措施 混凝土工程施工过程中，往往发生一些外观质量通病，，这既影响美观，也影响结构的安全，如何最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构安全，是工程管理人员必需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量缺陷的产生和防治进行探讨。 由于种种原因，砼的外观都或多或少出现一定的质量缺陷，无论何种原因，混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面： ① 麻面② 露筋③ 蜂窝④ 孔洞⑤ 混凝土表面裂缝 1 混凝土结构外观质量缺陷原因 混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面： 1.1 模板方面：①摸板拼缝不严，局部漏浆；②模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；③模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；④木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；⑤模板支撑不牢固，模板拆除过早。 1.2 砼拌合物方面：①混凝土配合比不当或配料时砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，砼出现分层离析，泌水现象；③加水量过多或过少，混凝土拌合物坍落度过大或过小。 1.3 砼浇筑方面：①振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，振捣不密实，漏振。②浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，未设串筒或溜槽会导致混凝土离析；③砼下料不当，未分层下料，下料过厚。 1.4 钢筋漏筋方面：①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； ②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； ③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 1.5 混凝土表面裂缝：① 混凝土水灰比大，塌落度大；②板负筋位置不当；③混凝土早期养护不好；④混凝土强度未达到1.2N/㎜2前，就在其上堆放材料、搭设支架 2 混凝土结构外观质量缺陷防治措施 混凝土浇筑工艺质量控制 2.1 模板安装及拆除的控制 ：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用胶带等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀不得漏刷；模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；拆模时间要控制好，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 2.2 混凝土配料质量控制 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护； （3）对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 2.3 混凝土搅拌：混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m 以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为2.5～3min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5～2min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min. 2.4 混凝土浇铺与振捣：（1）分段分层、限时接茬：混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 所谓分段，是指混凝土浇灌进程范围的划分：确定分段长度的原则：（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，而混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料