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基于PLC控制油管清洗自动化分检系统设计 　　【摘 要】在当前技术条件支持下，可编程序控制器以其高度可靠且灵活适应的特点而备受各行业领域的特别关注与重视。通过对可编程序控制器的有效应用，各种工业过程现场均能够确保其应用的可靠性，从而使得当前意义上的可编程序控制器成为了工业生产现场控制设备而的不二之选。本文依据这一实际情况，以油管清洗自动化分检系统为研究对象，在PLC控制基础之上研究了整个系统的设计方案，从硬件与软件两个方面入手，针对PLC控制的显著优势做出了较为详细的分析与阐述，旨在于引起各方工作人员的特别关注与重视，从而实现对油管清洗自动化分检系统工作质量与工作效率的稳定提升。 【关键词】PLC；控制；油管清洗；自动化；分检系统；设计；分析 在当前技术条件支持下，可编程序控制器以其高度可靠且灵活适应的特点而备受各行业领域的特别关注与重视。通过对可编程序控制器的有效应用，各种工业过程现场均能够确保其应用的可靠性，从而使得当前意义上的可编程序控制器成为了工业生产现场控制设备而的不二之选。通过相关资料的查阅与分析不难发现：现阶段的可编程序控制器多应用于对数据的采集、对状态的控制以及对输出的控制这三个方面，配合对工控组态等类型软件的综合应用，确保能够实现自动化的系统运行与监控管理。本文试针对相关问题做详细分析与说明。 1 设计油管清洗自动化分检系统的必要性分析 在全球经济一体化发展进程不断加剧与城市化建设发展规模持续扩大的背景作用之下，现代经济社会建设发展的各个方面对于能源的利用问题尤为重视。油田开采全过程中的自动化发展同样至关重要。在传统意义上，我国绝大部分油田对于采集井筒内所取出的油管装置，所采取的清洗方法为：油田开采现场直接借助于锅炉车所产生的高温蒸汽完成油管内壁及外壁的清洗作业。很明显，此中清洗方式存在较为严重的问题：一方面，油管清洗的质量无法得到可靠性保障；另一方面，长时间直接采取在油田开采现场进行高温蒸汽清洗的方式还有可能导致一定程度上的环境污染问题。基于以上因素，伴随着油田生产的专业化发展、规模化发展，绝大部分油田开采现场均设置有专门的油管修复单位，安排固定的地点、固定的工作人员以及固定的仪器设备来完成油田开采现场全部油管的清洗、检测以及修复工作。特别是对于清洗环境而言，在现阶段的技术条件支持下，国内应用较多的油管清洗方式主要包括：（1）高压旋转水射流清洗方式；（2）中频加热清洗方式；（3）高温洗热清洗方式这三种类型。 2 基于PLC控制的油管清洗自动化分检系统硬件设计分析 首先，需要配备一定的剂量的清洗液试剂。清洗液试剂的配备主要成分为清水，在此基础之上含有一定比例的氢氧化钠成分以及金属表面活性剂配剂。与此同时，需要借助于现有的一台规模为2T单位的锅炉，在旁管作用下针对热洗池内的清洗液试剂进行必要的加热处理。在此过程当中，考虑到待清洗有关体积相对较大且质量较大，人工对其进行搬运效果不佳且难度较高，再加上整个有关清洗反应室属于高温高危环境，则选取通过机械化方式实现对有关的提升与运输，具体来说，建立在PLC控制下的油管清洗自动化分检系统需要采用机械滚轮进行传输作业，在气缸作业下完成举升，在机械式链作用下完成提升，整个过程当中通过磁敏式、光电式或是机械式行程开关实现对待清洗油管的有效限位与气缸滚轮的升降控制动作。 基于以上分析，在PLC控制作用之下，整个油管清洗自动化分检系统的工艺系统设计将PLC作为控制核心，其自身具备有16个数字量I/O点，能够通过外接输入模块实现I/O接口功能的有效拓展，进而确保油管清洗自动化分检系统的设计需求能够得到充分满足。在此基础之上，PLC控制系统能够在COM口作用之下实现与工控机的有效连接，确保各项操作动作的执行据能够在计算机软件的监督与控制作用之下有效完成。按照此种设计方式，基于PLC控制的油管清洗自动化分检系统硬件设计基本框架结构如下图所示（见图1）。 3 基于PLC控制的油管清洗自动化分检系统软件设计分析 待清洗有关在传输线的运行传输作用之下进入热洗池内管架，需要与热洗池内的清洗液进行充分且有效的接触，在此过程当中与清洗液中的相关成分发生一定程度上的热交换反应。特别值得注意的一点在于：在这一反应步骤当中，清洗有关附着于内壁及外壁中的原油成分能够实现较为明显的熔化与剥离反应，并受到体积密度差异的影响上浮至热洗池清洗液表面。在此基础之上，待清洗哟管能够在对机械式链提升装置的控制作用之下被上提至热洗池清洗液以上，完成第一阶段的控水处理。在第一阶段控水处理完成之后，需要同样借助于对机械式连提升装置的控制作用，将其提升至通经传输线一中，并通过该通经传输线的正转反应，能够自动将待清洗有关输送至内壁冲洗机中，进而完成有关油管内壁的清洗作