钳工阶梯镶配件教案.docVIP

实习课教案 任课教师： 专业 钳工 班级 教学单元 组长签字 课题 名称 阶梯镶配件 授课周次 授课时数 教学 目的 培养学生动手能力及操作技能，使学生掌握镶配件的技术要领。 组织 教学 出勤检查、检验工具，并放到规定位置。 复习平面锉削、锯削的动作要领。 时间 入 门 指 导 工具量具 扁锉、方锉、三角锉、锯、锤子、样冲、手用铰刀、丝锥、铰杠、游标高度尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、90°角尺、刀口尺、V形架、钻头、划针。 时间 相关知识 阶梯台及阶梯镶配件的检测方法。 钻、铰孔的检验（用检验棒进行检验）。 攻螺纹的方法。 时间 简明工艺分析 锉削左件两垂直基准面。 左件划出加工线达到图样要求，并锯削、粗细锉削达到尺寸要求。 钻孔、铰孔。 右件配作。 按图样锐边倒角，并检验各尺寸精度。 时间 操作要领 平面度、垂直度、平行度的操作及检验方法。 钻、铰、攻螺纹的操作及检验方法。 转位互换精度的影响。 时间 安全事项 操作前检查工具是否安全。 台钻、砂轮机的使用要严格按照操作规程执行。 时间 巡 回 指 导 指导学生如何保证平面度、垂直度、平行度、钻、铰孔、攻螺纹。 根据每名学生的实际操作进行现场指导。 时间 课 题 总 结 操作结束后，根据实际情况，个性与共性总结。 时间 实习课教案 教学内容和过程 附记 入门指导： 锉配时，按要求先左件为基准，右件配作。 工件的划线应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行划线的与该两基准面重合，划线尺寸则按两个相配基准平面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。 对称度误差对转位互换精度的影响。左件为基准，右件配作。都有对称度的误差，且在一个同方向位置配合，达到间隙后。得到两侧面平齐。而转位作配合。就会产生两基准面偏位误差。 加工步骤： 对来料进行检查，了解误差及加工余量。 按图样要求粗细锉削达到外廓尺寸45×45±0.02mm及垂直度和平面度的要求。 按图样要求划出加工线，线条要细而清晰。 按线锯去一角，粗细锉削两垂直面。根据45mm的实际尺寸，通过控制45mm的尺寸误差值（本处应控制在45mm实际尺寸减去15±0.02mm的范围内），从而保证达到15±0.02mm的尺寸要求，同样根据45mm的实际尺寸，通过控制30±0.02mm的尺寸误差值，从而保证15±0.02mm的尺寸。 按线锯去另一肩角，用上述方法控制加工尺寸15±0.02mm，尺寸要求可通过直接测量控制加工。 加工右件，按上述方法以左件为基准。粗细加工右件。从而保证配合互换间隙≤0.04mm，配合后错位量≤0.04mm。 全部锐边倒钝，并检查尺寸精度。 钻孔、铰孔，并用检验棒检验。 钻孔、攻螺纹。 锉削时要保证误差值在上限，使锉配时有可能作微量的修整。修配时的修配部位，应在透光与涂色检查后，从整体情况考虑，合理确定，避免仅根据局部情况就进行修锉，造成配合后局部出现间隙过大。修锉时要注意掌握四方清角的修锉，防止锉成圆角或锉坏相邻面。 三、安全教育： 1、操作前检查工具是否安全。 2、台钻，砂轮机的使用严格按照操作规程操作。 实习课教案 图纸 设计 工件名称 阶梯镶配件 图号 审核 材料 重量 比例 课题序号 45# 1:1 实习课教案 机械加工工艺卡 课题名称 设备 零件名称 图号 工 序 工 步 工序内容 设 备 工具 刀 具 量 具 夹 具 实习课教案 评分标准 序号 检验项目 技术要求及评分标准 配分 1 15±0.02mm（2处） 超差不得分 8 2 30±0.02mm（2处） 超差不得分 8 3 45±0.02mm（2处） 超差不得分 4 4 Ra3.2μm（12处） 超差不得分 10 5 ?10H7 超差不得分 2 6 15±0.1mm（2处） 每超差0.1mm扣2分 7 7 Ra1.6μm 超差不得分 4 8 M10 不符合要求不得分 2 9 间隙≤0.04mm（5处） 每超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分 25 10 错位量≤0.04mm 每超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分 5 11 60±0.05mm 超差不得分 5 12 每超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分 4 安全文明生产 违者每次扣5分 10 其它 没完成不得分 6 合计 100 说明： 2