连采机掘进工艺参数.docVIP

连采工艺技术参数 一、割煤工艺： S200MJ掘进机长11.66米，采高范围为1.739—3.792米，循环进度12米，顶支护末端到工作面迎头最大距离14米。 截割方式 连续采煤机掘进过程分为“切槽”和“采垛”两个工序，司机在激光指向仪的导向下，确定连续采煤机的进刀位置，先在巷道的一侧掘进，按照巷道尺寸截割深度达循环进度后退机，这一工序称“切槽”工序。然后连采机退出，调整到巷道的另一侧，再切割剩余的煤壁，使巷道掘至所要求的宽度和循环进度，这一工序称为“采垛”工序。连续采煤机就是通过“切槽”和“采垛”工序来完成巷道的掘进。 截割工艺流程 无论是切槽还是采垛工序，连续采煤机截割时，首先连采机司机将截割头调整到巷道顶板，将截割头切入煤体，切入深度不大于截割头的直径，然后逐渐调整截割头高度，截割头由上而下切割煤体，当截割头切到煤层底部时，连采机稍向后移，割平底板，并装完余煤，然后连采机再进行下一个切割循环。连采机依此反复循环，完成切槽和采垛工序，直到一次掘进进尺达到规定的循环进度后转移到邻近巷道作业。 顶、底板截割平整，两帮齐整。宽度、高度符合设计要求，其误差符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。 连采机掘进抹角大小与数量 每一个横川抹3个角，机组拐弯为4×4m的圆角，其余抹角为2×2m角 抹角处支护 顶、帮支护末端到工作面迎头最大、最小距离。 12CM27-10E顶支护末端到工作面迎头最大距离10.5m，帮支护末端到工作面迎头最大距离13.5m；顶支护末端到工作面迎头最小距离1.5m，帮支护末端到工作面迎头最大距离4.5m。 二、支护施工工艺 临时支护方式 采用CHDDR-AC型双臂锚杆机临时支臂进行临时支护顶板。 顶板支护 锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1300mm。 锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂直线成30度角，其余与顶板垂直。 网片规格：铺联网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。 顶锚杆最靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮250mm。 锚索：采用∮22mm的锚索，长度7300mm，加长锚固，采用三支低浓度锚固剂，一支规格为K2335（先放），两支规格为Z2360（后放）。布置在距巷帮1600mm处的顶板上。 利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。搅拌时间按厂家要求严格控制（一般为20-25秒）。停止搅拌但保持钻机推力等待41-80秒降下钻机，等待80-180秒，拧紧螺母托盘。 利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到120N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。 顶锚杆间距按钢筋托梁眼距布置,排距及误差不超过±100mm。 锚杆外露长度不大于50mm（不包括托盘、钢筋托梁、螺母）。 巷帮支护 锚固方式：树脂端部锚固，采用一支锚固剂，规格为Z2360，锚固长度860mm，钻孔直径为28mm。 锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平成向上10度角，其余与巷帮垂直。 网片规格：铺联网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。 锚杆布置：起锚高度800mm，靠近顶上的一根帮锚杆距顶板300mm。 利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到80N·m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。 迎头正面支护： 1、在煤体稳定、条件正常的情况下： 第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板800mm，往下排距1500mm，间距1500mm，距帮250mm，起锚高度1500mm；每排4根，共施工两排玻璃钢锚杆。 2、在煤体较软、易片帮条件下： 第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm，往下排距1000mm，间距1000mm，距帮500mm，起锚高度1500mm；每排5根，共施工三排玻璃钢锚杆。 3、在顶板冒落、巷道超高1000mm以上时： 第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm，往下排距1100mm，间距1100mm，距帮300mm，起锚高度不超过1500mm；每排5根玻璃钢锚杆。 顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距大于600mm、小于1200mm时，在工作面迎头顶、帮交接处帮上（以30度角向上）施工一排玻璃钢锚杆，间距同上。 顶帮网片采用搭接的方式进行连接，严禁出现网片对接。 顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距不得大于600mm，在工作面迎头顶、帮交接处帮上（以30°角向上）施工一排圆钢锚杆。 抹角处支护 抹角处顶支护采用20#—M22—2400的螺纹钢锚杆支护，排距1m，间距900mm，距巷帮不大于400 m