盘类的铣削加工零件的工艺分析论文.docVIP

摘 要 端盖是机械中重要的辅助零部件，属于典型的盘类零件。结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。 本课题设计主要介绍盘类的铣削加工，进行了零件的工艺分析，对零件的作用和主要技术条件有课入的了解。采用CAD完成图纸的设计。对零件进行了工艺规程的设计，零件毛坯采用锻件，拟定了工艺路线，确定了工艺加工余量及毛坯尺寸，确定了工序的工艺装备、计算了各工序的切削用量；本次毕业设计共分四个部分，首先对数控做了基本的介绍，使我们能简单的了解数控，其次是本设计的主要内容，端盖的零件分析，编程等。 本设计在编制过程中参考了大量有关机械方面的材料，并对这些材料有了大胆的整合，力求能使本次毕业设计圆满完成。 关键词：端盖，铣削，工艺路线，切削用量 目 录 1.绪论 1 1.1数控简介 1 1.2数控机床的基本组成及工作原理 1 1.3数控加工的特点 2 2.零件分析 4 2.1零件的特点 4 2.2零件的工艺分析 4 2.3零件的三维造型 4 3.工艺规程设计 6 3.1确定毛坯的制造形成 6 3.2定位基准的选择 6 3.3制造工艺路线 7 3.4铣削用量的确定 9 4.总结 16 附录 17 参考文献 18 致 谢 19 1.绪论 1.1数控简介 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC数控实训室，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 2.零件分析 2.1零件的特点 1、结构特点：主体部分由回转体组成，另外还由腰型凹槽、通孔、矩形齿等各组成部分。可实现与其它零件的结合。 2、加工特点：把铣六面、铣通孔、铣外圆柱体、铣两腰型槽、铣六个矩形齿放在立式数控铣床上铣削。把外圆柱体、腰型凹槽、矩形齿、通孔的程序编写好输入计算机，但编写程序时应该注意，用同一种刀具加工时应尽量一次完成，减少换刀的次数。 3、视图表达：采用两个视图进行表达，全剖视图表达内部结构，另一视图表达外形轮廓和其它结构。 4、技术要求：有垂直度、对称度、表面粗糙度、去毛刺、热处理等技术要求。 2.2零件的工艺分析 法兰盖是由一个外圆柱体、腰型凹槽、通孔等组成，另外在孔边缘上还要加工矩形齿，它的材料为45号钢。 该零件需铣六个平面，粗糙度为6.3，铣床粗、精铣两次可达要求。通孔加工，粗糙度为1.6，由于表面粗糙度较高，所以钻工完后留余量再镗工，分两次加工，确保孔的粗糙度。外圆柱体高18mm,粗糙度为6.3，先粗加工后精加工两次铣可达到要求。腰型槽深5mm,粗糙度为6.3，先粗加工后精加工两次铣可达到要求。矩形齿高4mm,粗糙度6.3，先粗加工后精加工铣两次可达要求。 由于考虑要降低成本和加工精度以及加工效率等各方面因素，决定把铣六面、铣外圆柱体、铣两腰型槽、铣六个腰槽放在立式数控铣床上进行铣削。 在后期，零件还要进行热处理、发蓝。热处理目的要把金属内部的应力消除，防止变形和开裂。发蓝是为了在金属的表面形成一层致密的保护膜，起防锈作用。 2.3零件的