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七大手法简介 品管七大手法 品管七大手法 旧七大手法─特性要因图 旧七大手法─特性要因图 旧七大手法─特性要因图 旧七大手法─查检表 旧七大手法─查检表 旧七大手法─查检表 旧七大手法─层别法 旧七大手法─层别法 旧七大手法─柏拉图 旧七大手法─柏拉图 旧七大手法─柏拉图 旧七大手法─柏拉图 旧七大手法─直方图 旧七大手法─直方图 旧七大手法─直方图 旧七大手法─散布图 旧七大手法─散布图 旧七大手法─散布图 旧七大手法─管制图 旧七大手法─管制图 新七大手法─KJ法 新七大手法─KJ法 新七大手法─系统图法 新七大手法─系统图法 新七大手法─关连图 新七大手法─关连图 新七大手法─矩阵数据解析法 新七大手法─矩阵图法 新七大手法─矩阵图法 新七大手法─过程决定计划法 新七大手法─过程决定计划法 新七大手法─过程决定计划法 新七大手法─箭线图法 新七大手法─箭线图法 各手法的应用 依相关程度设定对应评比分数 获利偏低 过程决定计划： 将达成既定目标之过程，事先充分考量，对过程步骤及可能发生之不利状况绘成图，成为达成目标之计划。 无一定方式，只要能显示全盘过程，实施顺序，掌控各种可能状况，回避重大事故产生，最后达成目标，就是好的计划图。 方法运用： 用在防范重大事故，事先拟出对策，使计划能达成目标。 对计划之实施能全盘显现，方便管制进度(目标管理)，容易找出重要关键点。 制作方式： 针对某一目标，经主持人简略提示可行项目(类似说明前因后果或范围、方向)，并确定过程之起点、终点。 经小组讨论概定达成目标的过程径路。 从过程路径愈想可能发生现象，，或需解决问题。 拟定对策项目及预测可能结果。 整理过程步骤、发生现象、出现问题、预测结果、对策项目等，依时间或发生顺序排成过程径路，其间已箭头线表示过程关连，以虚线连接对策或过程中有相关联的路径。 以上过程中的步骤、对策、现象及结果，可写成小卡片，依过程推展及相关性排列，方便思考及调整位置，确定后即绘上关连之箭头线与虚线。 加入过程或对策担当的负责人。 作业人员绩效评估原则 箭线图： 为有效管理计划，将计划之作业步骤，依时间进行及先后作业之关连顺序，排成网状图，并在每一作业旁，注明预估最早及最晚完成的两项日数，以便于日程与进度管理。类似PERT(Program Evaluation and Review Technique)。 着重在每一个制程站的流程，与时间控制 新公司成立 招募新人10天 蓋廠房30天 購機械15天 教育訓練5天 組裝機械3天 機械測試5天 完工共38天 问题与讨论 * 七大手法的目的： 以现实的眼光，观察产生不良的现场与现物， 以达到管控品质与改善缺点为目的。 三现主义： 根据事实、数据发言，考虑层别， 重点管理等方式， 三不政策： 不制造不良品。 不接受不良品。 不良品不后流。 手法运用的基本精神5Ｗ1Ｈ： WHY ( 为何必要 )、WHAT ( 目的为何 )、 WHERE ( 在何处做 )、 WHEN ( 何时做 )、WHO ( 谁来做 )、HOW (如何做) 旧七大手法： 新七大手法： 查检表 关连图 散布图 KJ法 层别法 系统图 直方图 矩阵图 柏拉图 矩阵数据解析图 特性要因图 过程决定计划法 推移图 (Process Design Program Chart) 管制图 箭线图 特性要因图(鱼骨图)： 当一个问题的特性受到一些要因的影响时，将这些要因予以整理，成为相互关系且有系统的图形。简言之，将造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式来表达结果与原因之间的关系。 分类： 原因追求型 以图形表示结果与原因之间的关系 对策追求型 以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因) 间的关系 特性要因图之应用： 改善分析用 制定标准用 管理用 质量管理导入及教育用 配合其它手法活用，能获得更好效果 制作目的： 日期： 制作者： Machine 特性 Man Material 小要因 中要因 中要因 小要因 中要因 小要因 中要因 中要因 制作记录 小要因 Method 制作目的：了解为什么 基板焊接不良偏高 日期：93.01.01 制作者：王大明 Machine 为什么基板焊接不良偏高 Man Material 锡道过密 PCB 条件设定 人员异动 经验 一次浸焊 焊接 工程安排 制作记录 温度过低 Method 查检表的定义： 用简单易于了解的标准化表格或图形，用简单的符号(如○、△、×、V)做确认或纪录。