油封产品失效模式分析.ppt.pptVIP

4JB1曲轴油封总成漏油失效分析汇报会议 2011－08－15 目 录 曲轴油封总成漏油 潜在失效模式分析 失效类型 曲轴油封总成漏油主要失效模式 曲轴油封总成漏油失效起因 曲轴后端总成漏油失效分析 油封后座失效模式分析 工作油的失效模式分析 油封失效模式分析 安装失效模式分析 曲轴后端总成漏油事件简述 据客户反映，主机厂反馈我司曲轴前油封曲轴后油封在使用过程中有密封失效现象 .针对此异常，成发发动机公司与我公司均有安排相关技术、质控人员到现场对曲轴后端总成相关零件进行了调查研究. 其间，我司已有对退回的三包故障件进行检查分析。 三包故障件分析结果总结 三包故障件统计分析 失效模式分析 1.装配过程中，对油封唇口保护不到位，唇口被尖锐异物划伤、破裂，造成密封失效； 2.异物卡咬:用油不洁、灰尘侵入、切屑、型砂、异物进入密封系统，这些都可能引起唇口在安装后运转发生异物卡咬现象造成油封唇口出现缺口。在7#油封唇口表面，我们就发现了一些金属屑（如图）。 3.装配偏心、安装倾斜:导致油封唇口受力不均，发生偏磨。在安装过程中，装配孔未倒角或装配夹具受力不均、安装孔同安装轴同心度差，都有可能导致唇部与轴接触宽度不均匀对称，从而产生油封的偏磨。从失效油封的统计数据我们看到，偏磨是油封失效的最主要形式，所占比率为44%。 装配偏心 安装倾斜 针对失效模式提出的相关建议 1、唇口裂口，建议客户在安装时加强对油封主唇的保护，对装配轴上的倒角等尖锐部位，应进行适当保护，避免装配时对唇口造成损伤； 2、异物卡咬，建议客户能改善所使用的润滑油和装配前控制各偶件的清洁度，避免切屑、型砂、异物进入密封系统内；维护时应清洗、清除运转磨损所产生的铁屑、粉末，避免异物造成卡咬、划伤油封而漏油； 3、偏心磨损，建议客户装配时注意控制偶件的装配累积偏心和安装孔的垂直度；控制压装油封的工装与装配孔的同心度；避免出现安装倾斜的情况，以保证唇部与轴接触宽度均匀对称。 另，为配合客户方的改善，我司也会在产品唇口外观检查方面加强出厂控制。 曲轴后端总成漏油失效起因确认 失效模式例1— 漏油图示 失效起因图示—轴表面不良 失效起因图示—轴的表面纹理方向不一 失效结果，导致的失效现象 1.表面纹理不允许成形螺旋纹（线） 2.表面粗糙度指标：Ra0.2-0.8 我们作出的相关措施 1.针对漏油事件，我们定期会对产品，模具，生产过程作出评审 动作。确认各项是否满足相关技术规范。 2.加强油封唇口检验。 特别注意杂质，缺口类现象。检验工具由以前目测升级为透光检具，特殊情况时或用检查用放大镜。 3.现场环境的优化。预防产品受污染存在潜在质量影响，保持其清洁度。 成都托克密封件有限责任公司 曲轴油封总成漏油失效模式分析 1 2 我司后期的优化措施（方向） 3 对4JB1曲轴油封总成漏油分析报告 子系统 失效 零件 失效 系统 失效 油 曲轴 后油封 座 油封 曲轴油封总成漏油 失效分析 1 2 3 4 安装 5 油封 座架 油 曲轴 子 系 统 失 效 温度升高，甚至烧瓦 漏 油 失效 起因 失效 类型 失效 后果 失效 模式 成都托克密封件有限责任公司 修正轴的表面粗糙度符合标准值 1.表面粗糙度超出标准的Ra0.2-0.8um, 导致异常磨损2.轴表面的清洁度 唇部泄油 对油封磨损大 轴表面粗糙度 重更换或设计加工　 轴偏心比设计值大 唇部泄油 与油封产品组装配合效果不佳 轴偏心 1.使轴倒角尺寸与角度适合，组装时在倒角处涂上润滑液2.使轴与装配孔同心，装配过程中注意。 1.轴与装配孔不同心，装配不当2.轴端倒角不符要求，装配时使唇部在轴端卡住损伤 唇部泄油 1.唇部有一部份或全部翻转 2.弹簧脱落 3. 唇部带伤 轴端倒角、尺寸不符 曲轴 建议措施 潜在失效起因/机理 潜在失 效后果 潜在失效模式 失效项目 项目 名称 更换材质异常的后油封座 后油封座材质或加工不满足使用 修正座架，改用符合要求尺寸的座架 修正设计 建议措施 设计不满足使用需求 泄（漏）油 油封座破/裂损密封失效 砂眼 唇部泄漏配合部汇漏（内、外径） 与油封产品组装后，整体与曲轴偏心量过大 孔偏移 设计或加工不到位 唇部泄漏配合部漏油（内、外径） 油封安装不正 孔口倒角不足 后油封座 潜在失效起因/机理 潜在失