新產品導入生產作業規範.docVIP

新產品導入作業規範 0目的 為提供正確完整的技術文件資料及驗證新產品的成熟度,以確保新產品順利大量生產。 2.0范圍 凡本公司新產品導入均屬之。 3.0組織與權責 3.1研發單位 問題分析、對策及設計變更，提供樣品、程式及相關技術資料。 3.2 PIE單位 3.2.1承接新產品技術，產品特性及生產作業評估。 3.2.2排定工程試作時程表及開出試作需求。工程試作檢討，問題分析，對策導入。 3.2.3製程安排，治具的準備和架設，生產線的平整，組裝和測試SOP，QC工程圖之草擬，規劃新產品之測試策略，測試計劃及測試產出分析、參數設定及問題分析等。 3.3品保單位 3.3.1產品設計驗証測試(Design Verification Test: DVT)。 3.3.2功能及可靠度确認。 3.3.3負責再次确認PVT和DVT的結果是否符合工程規格及客戶規格(如 產品規格=客戶規格)。 3.4生管單位料況確認及試作時程排定。 3.5 採購單位 材料採購。 3.6 物管單位 備料及試作發料。 3.7製造單位 3.7.1支援新產品組裝。 3.7.2產品承接及製造技術承接。 3.8文管中心 技術資料接收确認與管製。 4.0名詞解釋 4.1 PIE試作(Engineering Pilot Run：EPR) 為确認新產品開發設計成熟度之試作與測試。 4.2量產試作(Production Pilot Run：PPR) 為确認新產品導入量產前之試作與測試。 4.3量產(Mass Production：MP) 經量產試作後之正式生產。 4.4材料清冊(Bill of Material：BOM) 記錄材料料號、品名規格、插件位置、單位用量、承認編號、工程變更等相關資訊。 4.5 P3-TEST (LPR階段) 新產品設計完成後，對其設計的結果依据產品規格做各种測試驗証，稱 為P3-TEST。 4.6 P4-TEST (EPR階段) 通過設計審查後之工程試作後的新產品，對其做各種測試驗証稱為P4-TEST。 4.7 P5-TEST(PPR階段) 針對新產品的成熟度做測試驗証，确認是否可以進行量產，稱為P5-TEST。 5.0作業流程圖 〈研發〉〈文管中心〉〈PIE單位〉〈品保單位〉〈採購單位/物管單位〉〈製造單位〉使用表單及文件 〈研發〉〈文管中心〉 〈PIE單位〉 〈品保單位〉〈採購單位/物管單位〉〈製造單位〉使用表單及文件 6.0作業說明 6.1新產品導入生產決策 當研發單位設計的產品經過P1~P2~P3~P4後，認為新產品已進入成熟階段， 為了進一步驗証是否可以正式導入量產，經過Meeting之決定發出PPR指令，PPR驗証通過後正式MP；同時把样品和相關資料提供給相關部門。 6.2文件與資料确認和PPR時程排定 6.2.1 PIE單位收到文管中心轉交樣品及相關資料后，與PPR指令核對和 查証無誤後,才能試作。 6.2.2排定PPR計劃，同時知會給各個部門做相關同步準備工作。 6.2.3 PIE單位填寫PPR需求單給生管，由生管根据PPR計劃下達工單指令，採購根據生管下達工單進行採購材料。 6.3 PPR前準備工作 6.3.1PIE單位根据样品先拿到DVT報告, 開始PVT準備。 6.3.2新產品所需治工具及設備的準備。 6.3.3 SOP製作和人員的培訓。 6.3.4測試製程規劃和檢驗標準制定。 6.3.5材料的規格确認及進料跟催確認與BOM資料的核對，ECN DCN導入。 6.3.6 SMT所需之鋼板, 程式, 製程參數, 等相關準備。 6.3.7 PPR之材料生產前必須經過IQC檢驗，并記入進料檢驗記錄表，最后匯總到PPR報告一起存檔。 6.4 新產品PPR時追蹤 6.4.1 SMT：樣品與BOM核對SMT打出的SMD零件之首件是否相符合。并記錄和分析製程上或設計上的問題點。 6.4.2 DIP：分析和說明PCB插件過程中所遇到的問題；以及不良品分析並予以記錄。 6.4.3成品組裝：分析在說明組裝過程中所遇到的問題，每個作業動作方法是否正确方便，對量產有無產能影響，製程上之新的發現和改善，不良品分析及記錄。 6.4.4 生產線的平準度和標準工時評估，與以前的進行核對，找出差異點， 并提出改善。 6.4.5 PVT檢驗測試：根据測試檢驗結果產出信息，與工程技術人員分析所有未通過的產品之不良原因，并分析到具体的問題點，找出產生的根本原因，提出準确的改善方法。 6.4.6 OEM產品：如果是OEM產品，要根据客戶的需求作檢驗和PVT檢驗， 更改或特殊