成型加工复习要点.docVIP

题型：填充题 20 分、选择题 20 分、简述题 42 分、计算题 8 分、回答题（与读书报告有关）10 分。 高分子材料成型加工的定义和实质 高分子材料成型加工是将聚合物(有时还加入各种添加剂、助剂或改性材料等)转变成实用材料或制品的一种工程技术。 大多数情况下，聚合物加工通常包括两个过程:首先使原材料产生变形或流动，并取得所需要的形状，然后设法保持取得的形状(即硬化)，流动-硬化是聚合物加工过程的基本程序。 高分子材料加工的本质就是一个定构的过程，也就是使聚合物结构确定，并获得一定性能的过程。 影响高分子材料性能的化学因素 构成的元素种类及其连接方式；立体规整性；共聚物组成；交联；端基；结构缺陷；支链 影响高分子材料性能的物理因素 相对分子质量及其分布；结晶性；粒径与粒度分布；成型过程中的取向；熔体黏度与成型性 假塑性流体 是非牛顿流体的一种，无屈服应力，具有粘度随剪切速率增加而减小的流动特性的流体。 离模膨胀 聚合物熔体挤出后截面积比口模截面积大。此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模膨胀效应。 开炼机混炼工艺过程阶段 开炼机混炼经历包辊、吃粉、翻捣三个阶段 密炼机混炼工艺过程阶段 混炼过程主要分为湿润、分散、捏炼三个过程 混合设备的分类 根据操作模式分类：间歇式和连续式 根据混合过程特征：分布式和分散式 根据混合物强度大小：高强度、中强度、低强度混合设备 塑炼的分类及常见设备 机械塑炼（常见设备有开炼机、密炼机、螺杆塑炼机）、化学塑炼、物理塑炼。 热固性塑料的成型收缩率 热固性塑料在高温下模压成型后脱模冷却至室温，其各向尺寸将会发生收缩，此成型收缩率定义为：在常温常压下，模具型腔的单向尺寸和制品相应的单向尺寸之差与模具型腔的单向尺寸之比为： 正硫化 正硫化：橡胶的交联反应达到一定的程度，此时的各向物理机械性能均达到或接近最佳值，其综合性能最佳。此时交联键发生重排、裂解等反应，同时存在的交联、裂解反应达到了平衡，因此胶料的物理机械性能在一个阶段基本上保持恒定或变化很少。 SMC、BMC、GMT BMC：块模状塑料，是用预混法制成的聚酯树脂模塑料，模塑料成块团状，故也称料团。 SMC：片状模塑料，是用预浸法制成的片状聚酯树脂模压料。 GMT：热熔型高分子复合填缝料/密封胶,具有聚氨脂材料相同的高弹性和良好粘接性，同时还有橡胶沥青的较大变形能力、韧性和塑性。 挤出机、挤出系统的组成 挤出机的组成：传动系统，挤出系统，加热和冷却系统，控制系统，辅助设备。 挤出系统的组成：加料装置，料筒，螺杆，机头，口模。 挤出机螺杆的结构参数 结构参数包括：螺杆直径，螺杆的长径比，螺杆的压缩比，螺槽深度，螺旋角，螺纹棱部宽，螺杆与料筒的间隙。 螺杆的作用 输送物料，传热塑化物料， 混合均化物料，增压作用（使物料受到压缩） 挤出机的固体输送率 其中为挤出机的生产率；为螺杆螺纹的平均直径；为螺纹的螺旋角；A为螺纹槽的横断面积；为物料的密度；n为螺杆转速；为机台的传送系数。 熔体输送理论 从压缩段送入均化段的物料是具有恒定密度的黏流态物料，在该段物料的流动已成为黏性流体的流动，物料不仅受到旋转螺杆的挤压作用，同时受到由于机头口模的阻力所造成的反压作用，物料的流动情况复杂。通常把物料在螺槽中的流动看成以下四种类型的流动组成：正流、逆流、横流、漏流。其中横流对挤出量没有影响。 挤出机最佳工作点和特性曲线 书本P233页 长径比、压缩比的定义及其意义 长径比的定义：螺杆工作部分的有效长度与直径之比，此值通常为15~25。 长径比的意义：长径比大，能改善塑料的温度分布，混合更均匀，减少挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力，大长径比螺杆适用于硬塑料、粉状塑料或结晶性塑料，热敏性塑料不适于过大长径比螺杆。 压缩比的定义：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。 压缩比的意义：压缩比越大，塑料受到的挤压作用就越大，排除物料中所含空气的能力就越强，但压缩比过大会使螺杆本身的机械强度下降。粉状塑料采用的压缩比要大于粒状塑料。 挤出吹塑中的冷凝线及双向取向的含义 冷凝线：膜管在机头上方开始变得浑浊的距离称为冷凝线距离。 双向取向：由于吹塑和牵伸的同时作用，使挤出的管坯在纵横两个方向都发生取向，使吹塑薄膜具有一定的机械强度。一般都是纵向强度大于横向强度。 双螺杆挤出机的分类 啮合型挤出机：同向旋转挤出机（低速、高速），异向旋转挤出机（锥形、圆柱形）。 非啮合型挤出机：同向旋转挤出机，异向旋转挤出机，同轴挤出机。 注塑机的注射系统、注射机的合模系统的组成及分类 注射系统的组成：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）、喷嘴。 根据注射系统分类：柱塞式注射机、双阶柱塞式注射机、螺杆预塑化柱塞式注射机、移动螺杆式注射