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乳状液（微乳状液）与泡沫 乳状液的定义 Becher（1966）：是一个非均相体系，其中至少有一种液体以液珠的形式分散在另一种液体中，液珠直径一般大于0.1mm。此种体系皆有一个最低的稳定度，并因有表面活性剂或固体粉末的存在而大大增加。 乳状液定义的总结： 是多相体系，至少存在两个相； 至少有两个液相； 这两个液相必须不互溶； 至少有一相分散于另一相中； 规定了液珠的大小； 热力学不稳定体系，通过加入第三组份可增加其稳定性。 乳状液的类型 乳状液的类型 分散相和分散介质均为液体，但互不相溶或溶解度极小。 “油在水中”，水包油型 —— （O/W） “水在油中”，油包水型 —— （W/O） 乳状液的结构 简单乳状液 双重或多重乳状液：相当于简单乳液的分散相（内相）中又包含了尺寸更小的分散质点，通称包胶相，常用作活性组分的贮器。 乳状液的制备 —— 混合方式 机械搅拌：以4000~8000r/min速度，设备简单、操作方便；但分散度低、不均匀，易溶入空气。 胶体磨：国产设备可制取10mm左右的液滴。 超声波乳化器： 均化器（homogenizer）：是机械加超声波的复合装置。喷射压力可达60MPa，具有操作简便，分散度高、均匀、空气不易混入等优点。可使液滴的细度达0.5mm左右，所制备的乳液可长达2年不分层。 乳状液的制备 —— 乳化剂加入方式 转相乳化法：乳化剂溶于油中，在剧烈搅拌下加水，先成W/O型乳状液。再加水转相成O/W乳液。此法制得的乳液液滴大小不均，且偏大，若配合胶体磨或均化器，可得均匀稳定液。 瞬间成皂法：将脂肪酸溶入油相，碱在水相，在界面上可瞬间生成脂肪酸盐。只需稍微搅拌即可制得液滴小而稳定得乳液。只限于用皂作乳化剂的体系。 自然乳化法：将乳化剂加入油中制成乳油，直接倒入水中搅拌就形成O/W型乳液。农药常用此法。 界面复合物生成法：将两种乳化剂分别溶入油、水相，再混合搅拌，使两种乳化剂在界面上形成稳定复合物。 轮流加液法：将水和油轮流加入乳化剂中，每次少量加入，形成O/W型或W/O型乳状液。食品工业常用此法。 影响分散度的因素（1） 分散方法： 影响分散度的因素（2） 乳化剂浓度 在一定的范围内，增加浓度对分散有利。 乳化剂的常用量在1%以下，油、水比例可任意配合。分散相的体积可高达90%以上而仍有良好的稳定性，油相已被分散介质挤成薄膜状。 乳状液的物理性质外观和性状 分散相和分散介质的折射率不同，外观不同 外观随内相液珠大小（分散度）而变化 乳状液的物理性质光学性质 外观差异 液珠大小不同，发生不同程度的折射、反射和散射 胶体的光学性质 乳状液的物理性质粘度 乳状液的粘度与内、外相粘度，内相的体积浓度，液珠的大小及乳化剂的性质均有关系 当分散相浓度很小时，乳液粘度主要由分散介质的粘度所决定 Einstein 粘度定律： Sibree经验公式： 乳状液的物理性质电导 乳状液的电导取决于外相的电导 为确定乳状液类型的测定方法 是研究破乳及测定原油中微量水含量的有效方法 乳化剂 乳化剂的存在是形成乳状液的必要条件 根据乳状液的类型，乳化剂可分成： 油包水型乳化剂 水包油型乳化剂 常用乳化剂 表面活性剂类 高分子乳化剂：动物胶、植物胶、聚乙烯醇等 天然乳化剂：卵磷脂、羊毛脂、阿拉伯胶等 固体粉末：粘土、二氧化硅 / 石墨、碳黑 乳化剂的选择 乳化剂或表面活性剂的选择主要依靠经验 HLB（亲水亲油平衡） 其它因素 乳化剂与分散相的亲合性 乳化剂的混合使用 对乳化剂的特殊要求 乳化剂的稳定因素 可根据胶体稳定机理而定 降低界面张力 生成具有一定结构和机械强度的界面膜 界面带有电荷 固体粉末的稳定作用 固体粉末在油水界面 形成的保护膜具有较 高的机械强度 影响乳状液类型的因素 相体积 Ostwald(1910)相体积理论： 最密堆积的圆球所占容器体积的为 74.02%；故由分散相体积74.02% 和 25.98%而定 乳化剂分子结构 乳化剂的溶解度 易溶于水：O/W 易溶于油：W/O 固体的润湿作用 器壁的性质 器壁亲水性强：O/W 固体粉末的润湿性 a：固体粉末大部分处于油相，亲油性较强，形成W/O型乳状液 b：固体粉末的亲油性和亲水性相当， W/O和O/W乳状液均可形成，故得不到稳定乳状液 c：固体粉末大部分处于水相，亲水性较强，形成O/W型乳状液 乳状液的类型转化 O/W型和W/O型乳状液相互转化的现象，通常称为反相。 外加物质（乳化剂、电解质等） 增加内相物质使其体积超过一定值（74.02%） 环境条件（温度等） 在反相操作时，要防止乳状液被破坏！ 乳状液的破坏 消除使乳状液稳定的因素 机械法 过滤、高速离心分离、泡沫分离、蒸馏、超声等 高电压法 化学法 破乳剂：降低膜强度或反相 电解质：降低ze