ZYKC201117welding中碳调质钢典型钢种成分及性能华侨大学全国.PPTVIP

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ZYKC201117welding中碳调质钢典型钢种成分及性能华侨大学全国

全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号:ZYKC201117 welding 中碳调质钢典型钢种成分及性能 华侨大学 中碳调质钢典型钢种成分及性能 中碳调质钢典型钢种成分及性能 中碳调质钢都是在淬火+回火状态下使用,屈服点达880~1176MPa以上,具有高的比强度和高硬度,可以用作火箭外壳和装甲钢等。 其中碳的质量分数为wc=0.25%~0.5%,并加入合金元素(如Mn、Si、Ni、Cr、Mo、V、Ti等),以保证钢的淬透性,消除回火脆性。 主要特点 高的比强度和高硬度,淬硬性比低碳调质钢高得多,热处理后达到很高的强度和硬度,但韧性相对较低,淬透性很大,因此焊接性较差,焊接工艺复杂,焊后必须通过调质处理才能保证接头的性能。 中碳调质钢典型钢种成分及性能 中碳调质钢的纯度对焊接性的影响特别重要。一般钢中S、P不大于0.04%即可,但在这些钢中甚至降到0.02%时还会有裂纹敏感性。S增加热裂纹敏感性,P降低塑性和韧性,提高冷裂敏感性。当钢材热处理到很高强度水平时(例如作为火箭发动机外壳,强度1380MPa),规定S、P的极限低于0.015%。为了达到高纯度的要求,基体金属和填充金属均需采用真空熔炼办法。 中碳调质钢的合金系统可以归纳为以下几种类型: 中碳调质钢典型钢种成分及性能 钢号 C Mn Si Cr Ni Mo V S P 30CrMnSiA 0.28~ 0.35 0.8~ 1.1 0.9~ 1.2 0.8~ 1.1 ≤0.30 — — ≤0.030 ≤0.035 30CrMnSiNi2A 0.27~ 0.34 1.0~1.3 0.9~ 1.2 0.9~ 1.2 1.4~ 1.8 — — ≤0.025 ≤0.025 40CrMnSiMoVA 0.37~ 0.42 0.8~ 1.2 1.2~ 1.6 1.2~ 1.5 0.25 0.45~ 0.60 0.07~ 0.12 ≤0.030 ≤0.035 35CrMoA 0.30~ 0.40 0.4~ 0.7 0.17~ 0.35 0.9~ 1.3 — 0.2~ 0.3 — ≤0.030 ≤0.035 35CrMoVA 0.30~ 0.38 0.4~ 0.7 0.2~ 0.4 1.0~ 1.3 — 0.2~ 0.3 0.1~ 0.2 ≤0.030 ≤0.035 34CrNi3MoA 0.3~ 0.4 0.5~ 0.8 0.27~ 0.37 0.7~ 1.1 2.75~ 3.25 0.25~ 0.4 — ≤0.030 ≤0.030 40CrNiMoA 0.36~ 0.44 0.5~ 0.8 0.17~ 0.37 0.6~ 0.9 1.25~ 1.75 0.15~ 0.25 — ≤0.030 ≤0.030 30Cr3SiNiMoVA 0.32 0.70 0.96 3.10 0.91 0.70 0.11 0.003 0.019 (美)4340 0.38~ 0.40 0.6~ 0.8 0.2~ 0.35 0.7~ 0.9 1.62~ 2.00 0.2~ 0.3 — ≤0.025 ≤0.025 (美)H-11 0.3~ 0.4 0.2~ 0.4 0.8~ 1.2 4.75~ 5.5 — 1.25~ 1.75 0.3~ 0.5 ≤0.01 ≤0.01 表8-6 几种中碳调质钢的化学成分(%) 中碳调质钢典型钢种成分及性能 表8-7 几种中碳调质钢的力学性能 钢号 热处理规范 屈服强度σs/MPa 抗拉强度σb/MPa  伸长率δ5(%)  断面 收缩率ψ(%)  冲击功 Akv/J  硬度 HBW  30CrMnSiA 870~890℃ 油淬 510~550℃ 回火  ≥833 ≥1078 ≥10 ≥40 ≥49 346~363  870~890℃ 油淬 200~260℃ 回火 — ≥1568 ≥5 — ≥25 ≥444 30CrMnSiNi2A 890~910℃ 油淬 200~300℃ 回火 ≥1372 ≥1568 ≥9 ≥45 ≥59 ≥444 40Cr 850℃油淬 520℃回火 ≥785 ≥980 ≥9 ≥45 ≥47 ≥207 40CrMnSiMoVA 890~970℃ 油淬 250~270℃ 回火,空冷 — ≥1862 ≥8 ≥35 ≥49 ≥52HRC 35CrMoA 880~900℃ 油淬 560~580℃ 回火 ≥490 ≥657 ≥15 ≥35 ≥49 197~241 中碳调质钢典型钢种成分及性能 钢号 热处理规范 屈服强度σs/MPa 抗拉强度σb/MPa  伸长率δ5(%)  断面 收缩率ψ(%)  冲击功 Akv/J  硬度 HBW  续表8-7 几种中碳调质钢的力学性能 35CrMoVA 880~900℃ 油淬 640~6

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