双相钢焊接工艺.docVIP

双相钢介绍：所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。 　　由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 　　1、与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下： 　　（1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。 　　（2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。 　　（3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。 　　（4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。 　　（5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。 　　（6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。 　　与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下： 　　（1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。 　　（2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。 　　（3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。 　　2、与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下： 　　（1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。 　　（2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。 　　（3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。 　　（4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。 　　（5）应用范围较铁素体不锈钢宽。 　　与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下： 　　合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。 　 双相不锈钢2205具有良好的焊接性,焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。通常焊前不预热,焊后不热处理。由于有较高的氮含量,热影响区的单相铁素体化倾向较小,当焊接材料选择合理,焊接线能量控制适当时,焊接接头具有良好的综合性能。 热裂纹的敏感性比奥氏体不锈钢小得多。这是由于含镍量不高,易形成低熔点共晶的杂质极少,不易产生低熔点液膜。另外,晶粒在高温下没有急剧长大的危险。 双相不锈钢焊接的主要问题不在焊缝,而在热影响区。因为在焊接热循环作用下,热影响区处于快冷非平衡态,冷却后总是保留更多的铁素体,从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹(脆化)的敏感性。 对于双相不锈钢2205,钨极氩弧焊可选用Sandvik22.8.3.L(ER2209)焊丝,焊条电弧焊可选用Avesta2205AC/DC焊条。 焊接工艺通常应规定出焊接线能量范围和最高的层间温度。建议线能量为110～215kJ/mm,层间温度控制在150以下。 工程实践证明:采用Sandvik22.8.3.L焊丝和Avesta2205AC/DC焊条,运用氩弧焊打底、焊条电弧焊罩面的焊接方法,控制适中的焊接线能量,是获得平衡的双相组织的关键,是焊接接头的力学性能和耐蚀性能得到保证的关键。 ?超级双相钢的焊接工艺 焊丝用ER2209 AWS SFA5.9, 焊条用E2209-17 AWS SFA5.4氩弧焊打底+手工电弧焊采用小电流，轻微摆动，多层多道焊接，层间温度小于150现在有专用超级双相不锈钢焊条：中国钢铁研究总院：E25-5-3;E25-11-3;E25-9-2等；英国曼彻特(METRODE):E25 9 4MLR;E25 9 3CuNLR等；瑞典山特维克（SANDVIK):25.10.4 LR;25.10.4 LB等概述双相不锈钢母材化学成分钢种? ? ? ? C max? ? ? ? Si max? ? ? ? Mnmax? ? ? ? Smax? ? ? ? Pmax? ? ? ? Cr? ? ? ? Ni? ? ? ? Mo? ? ? ? N2205? ? ? ? 0.03? ? ? ? 1.0? ? ? ? 2.0? ? ? ? 0.02? ? ? ? 0.03? ? ? ? 22? ? ? ? 5.5? ? ? ? 3.2? ? ? ? 0.