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SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程 ****队 2009.11 SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机 SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程 一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义 S------ 输送机 G------ 刮板 Z------ 中双链 960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。 运行过程中不可站在输送机齿轨上。 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。 工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。 工作面输送机要谨防链条过紧。如果发生链条过度张紧，则在链条上进行任何工作都是危险的。 拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。 输送机与支架连接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂直的推移力和拉架力。 在其它方式不能有效控制输送机下滑的工作面，使用时必须采取防滑措施确保输送机与支架等设备相互移动的协调性。 三：刮板机运转前准备工作与检查 1. 检查机头、机尾传动装置、电动机、减速机及对轮完好情况。 2. 检查机头、机尾减速箱油位是否适当，机头、机尾链轮轴组是否漏油，小油箱油量是否合适。 3. 开机前打开冷确水（入口水温≤30○），检查水路是否畅通，压力是否达到标准（≤1.5Mpa） 4. 检查刮板链、压板螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳链等），刮板链松紧是否合适，快速接头是否缺涨销或刮板螺栓是否松动或缺少。 5. 检查机头、机尾分链器，护链板板是否紧固完好。 6. 检查各部哑铃销、定位销螺栓是否齐全、紧固、完好。 7. 检查水、油管、电缆吊挂是否整齐，同转载机机尾搭接处电缆有无压卡现象。 8. 检查回采工作面刮板输送机与转载机的搭接长度和高度是否合适，卸煤点是否正，搭接高度必须≤300mm。 9. 检查信号联络系统是否灵活、语音报警系统是否清晰可靠，闭锁装置是否灵敏齐全。 10.设备正式开机前必须进行式运转（低、高速），必须是空负荷运行，同时仔细听刮板机各部件（刮板链、刮板、机头、机尾链轮轴组）是否有刮卡现象。 11..设备开车必须发出信号，电机启动后必须用长把螺丝刀仔细听各部位（减速箱、电机）声音是否正常。 12.检查输送机机头防尘装置是否完好、有效。 四：刮板机运行过程中注意事项 1.首先发出开车信号（语音报警2次），开动刮板机慢速起动，慢速起动向快速运行的瞬间控制台电工注意观察机头、机尾电机开关动作是否处于设定状态（机尾延时600毫秒启动），机头、机尾电流是否正常，机头，机尾看闭锁人员观察刮板机速度切换情况，如有异常情况要紧急闭锁，以保证安全。 2.设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动情况，温度是否正常。减速箱各轴承温度不得超过75℃，电动机温度不得超过50℃，电动机、减速器温度每半小时要用手测的方法检查一次。 3.设备运转过程中，司机要注意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料，发现异常应立即停机进行处理。 4.回采工作面刮板输送机必须保持 平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，推溜工作在距采煤机之后进行距离必须大于15m。 5.刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤拉空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机、破碎机。 6.在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持在良好状态。 7.刮板输送机、转载机超负荷启动困难时，不得反复打倒车或频繁点动开车，必须将刮板机、转载机内的煤全部或部分清理干净，同时刮板机使用低速启动，待刮板机转空后方可调整为高速运转。 8.设备运转过程中，回采工作面内的清煤工，必须随时注意工作面有无沿电缆槽滑下的大块煤卡入电缆槽内，并及时清理。 9.工作面看电缆人员必须随时观察采煤机电缆夹板的完好情况，并时刻注意防止夹板滑入刮板机内。 10