MK型钻机操作规程.docVIP

MK型钻机操作规程 本操作规程适用于MK-3、MK-4、MK-5、MK-6、MK-7型钻机。 一、开机前的准备： 1、清理工作场所，搬开机组上多余物件。 2、检查泵站油箱油位（钻机正常工作后，油位指示计应显示在其量程的2/3以上），不足时及时补充清洁油液，液压油型号为46#抗磨液压油。 3、检查钻机油路系统连接是否正确，接头是否拧紧，若有问题及时处理。 4、检查机组装置放置是否平稳，防护装置是否齐全，各紧固部件是否牢固可靠，发现问题立即处理。 5、检查各操作手把，搬运是否灵活，定位是否合适。 6、检查冷却水路是否畅通。 7、在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。 8、主泵按指示的箭头将泵量调至最小位后，再反转5---8圈即可，副泵的泵量调至25%左右即可。 9、将操纵台副泵的功能转换手把置于调节阀位（也就是前位），其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置，减压阀、溢流阀手轮调至最小位置，马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。 10、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。 二、启动： 1、启动钻机前，首先检查设备附近10米范围内巷道风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可启动钻机。 2、开启电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。 3、启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示），检查各部件有无渗漏油。 4、使主、副油泵空转3---5分钟后，再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。 三、运转： 1、马达正转，反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4Mpa。 2、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。 3、试验卡盘、夹持器开闭是否灵活，动作是否可靠。 4、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。如：回转器、马达的正、反转，前进、后退等。 5、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。 四、开钻： 1、从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。 2、副泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位），将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器（此时回转器应在前死点位），在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。 五、钻进： 1、接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。 2、待孔口见到返水后，操作程序如下： （1）、将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。 （2）、将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开状态。 （3）、反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。 （4）、扳动马达回转手把，让回转器正向旋转（切勿反转）。 （5）、将给进起拔手把打回到中位。 （6）、将起下钻手把置于中间位置。 3、根据具体情况调整回转速度和给进压力进行钻进。将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），把给 进手把推到给进位置（前位），顺时针旋转给进压力调节手轮，当钻具开始移动时，旋转给进压力调节手轮，使给进压力达到规定值，开始正常钻进。 六、倒杆： 1、减小孔底压力，先停止给进，然后停止旋转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。 2、回回转器（倒杆）。 3、助于给进，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（即夹持器油路关闭），然后重新开始钻进（操作同前）。 七、加杆： 1、减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。 2、停供冲洗液，卸下水龙头。 3、接上加的钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器功能手把扳到中位，即可开始钻进。 八、停钻： 1、减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。 2、将钻具提离孔底一段距离。 3、停供冲洗液。 九、起钻： 1、停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。 2、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。 3、扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250---300毫米时停止，马达反转，拧开钻杆即可（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70毫米以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则，将会损坏机件或钻杆丝扣）。 4、移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。 5、出下一根钻杆，再按2、3、4部分操作，如此循环反复，直到拔出孔内全部钻杆。 十、安全注意事项： 1、油管没有人全部接