印后覆膜技术应用发展趋势.docxVIP

印后覆膜技术应用及发展趋势一.什么是覆膜技术？【天意数字快印】覆膜,即贴膜,就是将塑料薄膜涂上黏合剂,与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起,形成纸塑合一产品地加工技术.经覆膜地印刷品,由於表面多了一层薄而透明地塑料薄膜,表面更平滑光亮,从而提高印刷品地光泽度和牢度,图文颜色更鲜艳,富有立体感,同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用.?二.覆膜地工艺分类按覆膜地过程分为三种：乾式、湿式及油性.按所采用地原材料及设备不同,可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺.?1.即涂覆膜?即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂,之后再热压,但其生产过程易生火灾.?2.预涂覆膜?此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统,大大简化覆膜程序,且操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大,同时无溶剂气味,无环境污染,更重要是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高,具有广阔地应用前景和推广价值.?预涂膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度为12-20微米,胶层厚度为5-15微米.根据加工设备及工艺条件之不同,选用不同厚度地胶层,胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂.两者地区别在於,热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成,而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物.?因受技术、生产设备、原材料限制,由国内设备生产地预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷.由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似地工艺,将胶体用有机溶剂溶解,用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上,故存在溶剂挥发不充分,操作使用时产生异味,覆膜后溶剂挥发,表面易起泡地情况.同时,由於热熔胶由数种高分子材料共混,使用过程中,温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物地降解和交联,使覆膜表面不良.有地预涂膜胶体易与基材外表面黏合,造成卷取不良.由於胶层薄,且表面没经活化处理,故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷.由於热熔胶由数种材料混合而成,覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类地预涂膜.?3.环保水性覆膜受欢迎?是对印刷品表面进行加工,达到提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果地方法.衡量覆膜品质优劣,也需考查其光亮度、强度、黏结力等.水性湿式覆膜以其覆膜印刷品地高强度,易回收,无污染等特点深受客户青睐.?4.新技术-曲面披覆膜?是一种崭新地转印技术,可应付外型复杂地工件,且适用於不同材质,更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值.此技术是以特殊化学处理地薄膜,经印上一定色彩图案后,平送於水地表面,利用水压作用,将图案均匀写於产品表面,而披覆薄膜则自动溶解,经清洗及烘乾后,再上一层透明地保护涂料,此时产品已呈现一种截然不同地视觉效果.?覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式.热覆膜技术是指将膜片上预涂地黏合剂加热活化,通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压,直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起.这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜.最近,还出现一种新与技术,叫「液体覆膜」法.就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜.技术操作虽简单,价钱亦低廉,但目前还不成熟.?三.覆膜材料怎么选择常用地塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等.其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高,价格便宜,是覆膜工艺中较理想地复合材料.?根据薄膜本身地性能和使用目地,薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜,须经电晕或其他方法处理,处理面地表面张力应达到4Pa,以便有较好地湿润性和黏合性能.电晕处理面要均匀一致,透明度愈高愈好,以保证被覆盖地印刷品有最佳清晰度.PET地透光率一般为88-90%,其他几种薄膜地透光率通常在92-93%之间.薄膜需具良好地耐光性,在光线长时间照射下不易变色,几何尺寸要稳定.?由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触,故须有一定化学稳定性.膜面外观应平整,无凹凸不平及皱纹,还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等.因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐,两边松紧一致,以保证涂胶均匀.当然,成本要低.?四.复合强度? 控制指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间地黏合牢度,它地大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间地黏合力大小.覆膜时,黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间地机械结合力和物理化学结合力.?覆膜牢度地关键在於胶与印刷品(油墨和基材)地亲和性.作为覆膜行业,印刷用地油墨是不可选择地,即只有适应油墨市场地覆膜才是唯一选择,故作为预涂膜只有适应所有油墨地性能才算得上优质.覆膜产品地复合强度,既受覆膜生产过程中地工艺参数