土石坝工程附施工技术近况.docVIP

2 施工新技术简介 2.1面板堆石坝挤压式砼边墙固坡技术 挤压式砼边墙固坡技术是面板堆石坝上游坡面的一种新的防护技术。挤压式砼边墙固坡技术（以下简称边墙挤压施工法）因其能简便及时地提供上游坡面的保护，1999年巴西埃塔面板堆石坝建设中首先采用，2002年引进我国。首先在我国黄河公伯峡、湖北鹤峰和甘肃黑河龙首等电站的面板堆石坝施工中开始应用，评价较好。 2.1.1边墙挤压施工法的技术优点： 面板堆石坝上游坡面的传统施工，因其繁杂工序，往往自始至终处于进度计划的关键线路，并难以保证密实度和平整度，同时坡面长期无保护，在工程进度、质量和经济少年性上均有较大负面影响。而采用边墙挤压施工法有下列技术优点： 边墙施工一般速度可达40～60m/h，在砼成型1～2h即可进行垫层料填铺，两者可同时上升，上游坡面防护一次成形，不需进行斜坡碾压和削坡处理。 施工安全性提高。新的施工方法使作业人员大大减少，同时坝脚部位可安全的进行有关作业。 工程量减少。垫层区不需要超填，面板砼超填现象也可减少。因挤压砼具有与垫层料相近的透水性、密实度等特点，垫层水平厚度可望减少。 边墙可提供一个规则、平整的坡面，坡面整洁美观，改善砼面板的接触支撑条件，加之工序简化有利于施工管理。 上游坡面的新技术使得工序和施工设备、机具得到简化。坡面施工可随垫层区的上升一次完成，传统工艺需要的坡面平整和碾压设备、沥青喷涂设备、水泥砂浆施工模具等也可被挤压墙技术取代。 边墙在坡面形成一个规则、坚实的支撑区域。因其内侧具有直立结构，传统工艺中的坡面斜披碾压可以完全被对填筑料的垂直碾压取代，密实度得以保证，蓄水后这一区域的变形将大大减少。 对大型工程尤其对导流标准较高的工程，因其提供了一个可抵御冲刷的上游坡面，从而使得坝体导流、渡汛安全性提高，渡汛建筑物的规模得以降低。 由于边墙的防护，面板施工可安排在合理时段进行，可延长面板浇筑前的堆石沉降期。据有关资料，一些大坝的面板开裂是由于坝体填筑和面板施工间隔时间过短所致。 2.1.2挤压式砼边墙施工程序 面板堆石坝垫层区上游坡面的施工工艺流程是： 挤压式边墙施工程序： 在每填筑一层过渡料（垫层料）之前，用挤压式边墙机制作出一个半透水砼墙，然后在其内侧按设计铺填坝料，碾压合格后再挤压制作上层边墙，重复以上工序，参见挤压式砼边墙施工程序图（图2-2-1）。挤压式边墙机介绍见2-1-4节。 其施工过程为： 测量放线 对垫层高程进行复核后，确定挤压式砼边墙的边线，并根据底层已成型的墙顶边线作适当调整，使坝体上游坡面水平方向偏差控制在内。根据调整后的边线分段挂线或用白灰标识出挤压机行走路线。 挤压机BJY-40就位 用WA-380（3.0m3）装载机（或其他机械）将挤压机吊运到指定位置，使其内侧外沿紧贴线位。操作人员调平内外侧调节螺栓，并查看水平尺，使其在同一高程；用钢尺量挤压机出口高度，使其保持在40cm。 挤压机就位后，安放挤压边墙三角形端头挡板并予以固定。 挤压式砼边墙浇筑 砼料在拌和楼进行拌制，6m3砼罐车运至施工现场，采用后退法卸料。待罐车就位后，开动挤压机，并开始卸料，卸料速度须均匀连续，并将挤压机行走速度控制40～60m/h（即就是1分钟1m左右）。卸料的同时，用自制的量筒均匀地掺加速凝剂溶液。挤压机行走路线以前沿内侧靠线为准，并应根据后沿内侧靠线情况作适当调整。在卸料行走的同时，根据水平尺、坡度尺校核挤压墙结构尺寸的情况，不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。 挤压式边墙砼施工时，两端应尽可能地靠近两岸趾板，以减少人工处理量。 砼施工结束后，及时养护。用塑料薄膜或麻袋进行覆盖，设专人进行洒水养护。 两端与趾板接口处理 接口处砼配合比采用人工法施工配合比，并按施工要求现场掺加速凝剂。 人工立模进行浇筑，每层铺料10cm，人工用夯锤密实，与趾板结合部位须加强夯实。 缺陷（错台、起包、倒塌等现象）处理和下道工序 对施工中出现的错台、倒塌现象须挂线用M5.0砂浆抹平，对错台超出设计线的部分，人工凿除抹灰处理。处理完成后并经监理验收合格后方可进行下道工序。 挤压边墙成型2h后，即可进行垫层料的摊铺。现场施工人员在挤压式边墙上挂高于边墙约4cm的线绳，并经高程测量作相应调整，以作为机械、人工平料的标准。垫层料采用20t自卸汽车运输，后退法卸料。每车拉料约7.0m3，每5m倒料1车。用推土机进行摊铺，摊铺厚度44cm，并辅以人工整平，推土机采用后推法用推刀刮平，人工配合WA-380装载机剔除挤压边墙处的超径块石。 垫层料碾压 碾压前在砼边墙布设观测点，以便测定挤压墙的侧向位移。 距挤压式砼边墙10cm，现场施工员用白灰线进行标识。 顺坝轴线方向用自行式振动碾碾压，动碾8遍，振动碾振动频率控制在27.5～28.0Hz，