升降机箱体加工工艺规程附工艺装备.docVIP

工艺工装课程设计报告 课程名称 升降机箱体加工工艺规程及工艺装备 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 姓 名 指导教师 2011年12月1 目录 目录序言 1 序言 1 一、 零件的分析 1 （一） 零件的工艺分析 1 二、 工艺规程设计 2 （一） 确定毛坯的制造形式 2 （二）定位基准的选择 4 （三）制定工艺路线 4 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 （五）确定切削用量及基本工时 9 三、 专用夹具设计 11 四、 心得体会 13 五、 参考文献 14 序言 工艺工装课程设计是将我们所学的理论知识运用到实际当中去的必不可少的一课。我们在大学里所学的知识在工艺工装课程设计当中得到综合性的运用，把以前分开的多门课程进行一次全面的复习并对所学的知识进行一次综合性的驾御练习。 我相信通过次次的课程设计将会是我学到很多懂得很多并对我以后的工作学习都有长远的影响。 零件的分析 零件的工艺分析 零件的主要组成为四个孔和一个安装面，四个孔都有尺寸精度要求,直径大于30mm的孔应先铸造出留有加工余量的孔。 A面有粗糙度要求Ra为不大于3.2，必须要半精铣才能达到要求。此面为安装配合面。 Ф90H7mm的孔，尺寸精度达到7级，孔直径有90mm，所以此孔先要铸造而成，并经过精镗好达到所需要求。Ф100mm孔半精镗。 D面粗糙度要求不大于3.2必须进行半精铣。 Ф70H7mm孔尺寸精度达到7级，直径基本尺寸70mm，所以制造时应该先铸造好经过精镗来达到所需要求。加工时要保证与90H7mm的孔同轴度小于公差0.02与A面平行度公差小于0.02：100. E,F面粗糙度要求不大于6.3，粗铣加工可得到此要求。 H,K面粗糙度要钱不大于3.2，半精铣加工可达到此要求。 Ф52j7mm孔尺寸精度要求7级，表面粗糙度不大于1.6，孔的基本尺寸52mm，所以先铸造出孔，必须经过精镗才能达到所需要求。 Ф62H7mm孔，孔尺寸精度要求7级，表面粗糙度不大于1.6，孔的基本尺寸62mm，所以先铸造出孔，必须经过精镗才能达到所需要求。 Ф85mm和Ф90mm孔表面粗糙度要求不大于6.3侧要求经过半精镗加工才能达到要求。 Ф6mm孔，内表面粗糙度要求不大于6.3所以必须进行钻、扩孔工序。 六个阶梯孔，内表面粗糙度要求不大于6.3所以必须进行钻、扩孔工序。 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200确定毛坯为铸件，又知道生产类型是中批生产。毛坯的的铸造方法选用砂型机器造型，并采用型芯。铸造完成后应进行人工时效处理。 中批生产采用砂型机器铸造型 查加工余量手册【1】得，铸件尺寸公差等级CT10级，选取铸件错箱值1.0mm。 铸件机械加工余量 对中批生产的铸造加工余量由【1】查表4-1，选取MA为G级，各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量值 说明 A面 215 G 4 侧面加工取下行值 D面 127 G 3 底面加工取下行值 Q面 30 G 2.5 侧面双面加工取下行值 G面 30 G 2.5 侧面双面加工取下行值 H面 90 G 2.5 侧面双面加工取下行值 K面 90 G 2.5 侧面双面加工取下行值 Ф52j7 52 H 3 孔降一级，双面加工 Ф62H7 62 H 3 孔降一级，双面加工 Ф90H7 90 H 3 孔降一级，双面加工 Ф70H7 70 H 3 孔降一级，双面加工 N面 86 H 2.5 顶面降1级 零件毛胚综合图 （二）定位基准的选择 1、粗基准的选择 因为A面是孔Ф70H7mm、Ф90H7mm形位公差基准和加工基准，是加工两孔的精基准。加工A面选择R毛坯面为粗基准。 2、精基准的选择 A、D、Ф90H7mm面即为设计基准又是装配基准，用它做精基准能使加工遵循“基准重合”原则。 （三）制定工艺路线 1、确定毛坯的制造形成： 零件的材料为HT200，应采用铸件，由于零件为中批生产，其轮廓尺寸也不大。故可采用铸造成型。这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。 （1）工艺路线方案一： 工序一：铣顶面 工序二：铣底面 工序三：铣前后端面及阶梯孔表面 工序四： 镗Ф70H7、Ф93、Ф95H7的孔 工序五：镗Ф62H7、Ф85、Ф52J7的孔 工序六：钻、扩、铰6xФ26的阶梯孔 工序七：钻Ф6的孔 (工序八：钻2个Ф10x45的孔) (工序九：钻3个M8x1.25螺纹孔） （工序十：钻