“闸板”零件机械加工工艺规程附工艺装备设计.docVIP

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@ 绪论 机械加工工艺与工艺装备课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养 应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。 在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。 应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。 该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我学会了很多课本上没有的知识 由于本人能力有限，设计中一定存在很多不足之处，还请各位老师多多斧正。 1 设计闸板零件的机械加工工艺规程 1.1 零件工艺性分析 1.1.1 闸板的作用 题目所给的零件是闸板阀的闸板，它位于闸板阀内部。闸板有两个密封面 , 两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 此闸板楔形角为10度。 闸阀关闭时, 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。闸阀在管路中只能作全开和全关切断用, 不能作调节和节流。 1.1.2 闸板的技术要求 根据闸板的零件图纸将该闸板的全部技术要求列于表中。 表1-1 闸板零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(um) 形位公差 上端面 164 12.5 楔面直径 φ185 左密封面 90.61js12 IT12 0.4 右密封面 90.61js12 IT12 0.4 T形槽上部分内侧面 IT10 12.5 T形槽下部分内侧面 IT10 12.5 环形槽外槽 12js12 IT12 12.5 环形槽内槽 180js12 IT12 12.5 中心轴孔 φ30 IT10 电镀密封环外圆 φ181 25 电镀密封环内圆 φ145 25 电镀密封环厚度 3 0.4 电镀密封环倒角 0.5×45度 25 顶部倒角 3×45度 12.5 1.1.3 审查闸板的工艺性 分析零件图可知，该闸板采用双闸板结构，对楔角要求较低，闸板不易楔死，但结构较复杂热处理：退火正火正火回火（回火温度≤550）；适用于一般工程结构，要求焊接性能好的碳素钢铸件。 图3-1 闸板铸造毛坯简图 1.3 拟定闸板工艺路线 1.3.1 定位基准的选择 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择零件左视图中的左楔面和中心轴孔中心线作为精基准。 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，热处理：退火正火正火回火（回火温度≤550）；适用于一般工程结构，要求焊接性能好。=30mm,最后一次走刀背吃刀量为=29mm。总走刀次数为4次。 进给量的确定 由《课程设计指导书》表4—19查得。粗加工，对表面质量要求较低，卧式铣床X62W工作台的横向进给量选为600mm/min。 铣削速度的计算 铣削速度v=nd/1000，由《课程设计指导书》表4—18查得，卧式铣床X62W主轴转速选为150r/min。查手册，