壳体设计.docVIP

开封大学机械制造课程设计院系业名级指导教师二零一一年月目 录………………………………………………………………………………4 第一章 零件的设计分析 1.1 零件的功用……………………………………………………………………5 1.2 零件的工艺分析 1.2.1产品的零件图与装配图的分析…………………………………………5 1.2.2零件的结构工艺性分析…………………………………………………5 第二章 加工设备与工艺装备选择 2.1 毛坯的选择……………………………………………………………………6 2.2工艺规程设计 2.2.1选择定位基准……………………………………………………………7 2.2.2制定工艺路线……………………………………………………………7 2.2.3机械加工余量及毛坯尺寸公差的确定………………………………………………………………………………………………………25 3.2 夹具设计………………………………………………………………………26 小 结 ………………………………………………………………………………27 序 言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设 计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。 这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个简单零件（壳体）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还存在许多不足之处，希望老师给予指导，以期取得更大的进步。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状 态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都 称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该 工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时 间，辅助时间和工作地服务时间。体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些 零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,体零件的制造精度将直接 影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而体一般具 有较高的技术要求. 由于机器的结构特点和体在机器中的不同功用,体零件具有多种不同的结构型式其共同特点是:结构形状复杂, 壳体在结构上壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等. 体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造体毛坯(如航空发动机上的体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯. 毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.体上大于 30—52mm 的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量要加工孔的表面粗糙度为 Ra 小于um, Φ30孔的表面粗糙度为 Ra 小于3.2um面表面粗糙度为 Ra 小于um,其它表面粗糙度为 Ra 小于um。Φ9孔为定位销孔。 1.2.2零件的结构工艺性分析 零件材料要求HT150（切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，尺寸中型，形状复杂程度一般，批量生产。考虑到零件分析及相关要求，再联系零件的大批量生产的实际，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。Φ38、Φ30和3—Φ9孔。 第二章 加工设备与工艺装备选择 2.1毛坯的选择 （1）、确定毛坯类型 根据零件材料确定毛坯为铸件。 （2）、确定毛坯制造方法 由题目已知零件的生产批量为6000件/年，为大批量生产，该零件为1.1kg，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。 （3）、查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差 该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级。可取CT为10级，MA为G级。 确定各表面的总余量如表1所示： 表1 各表面的总余量 加工表面 基本尺寸/mm 加工余量等级 加工余量数/mm 说 明 A面 65 H 3 底面，双侧加工 凸台面 46 F 3 侧面单侧加工 D面踞中心孔Φ38的距离 42 H 4 侧面单侧加工 E面踞中心孔Φ38的距离 9 H 4 侧面单侧加工 确定铸件主要尺寸的公差，如表2所示： 表2 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT A面轮廓尺寸 66 — 66 3.2