塑胶产品检验通用标准.docVIP

1.0目的 明確本公司產品外觀檢查方法及接受標准，確保產品的外觀能滿足客戶的要求. 2.0 適用範圍 2.1 所有有外觀要求的塑膠或塑膠噴塗產品均適應于此標准. 2.2 客戶有特別要求時, 以客戶的要求為准. 3.0 定義 3.1 A面 ---- 產品在正常使用或安裝時最靠近觀察者或相對于觀察者來說第一眼就看得見的面. 3.2 B面 ---- 產品在正常使用或安裝時相對于觀察者不是最突出的面(該面通常鄰近于A面) 3.3 C面 ---- 產品在正常使用或安裝時除非以一定的角度或特別觀察才能看得到的面. 3.4 D面 ---- 在正常使用或安裝時看不到的面. 4.0 外觀檢查方法 4.1 除非客戶有特別注明, 所有產品的外觀表面將分為A、B、C、D 4個面, 這4個面一般由客戶在圖紙上指明或書面說明, 客戶如無特別要求, 則在產品開發階段由負責該產品工程部門确定. 4.2 除非客戶另有注明, 所有產品的外觀檢查都應在冷色、白色的螢光燈下進行. 4.3 被檢查的產品以正常安裝位置距離檢查者眼睛為30cm左右. 4.4 被檢查的產品將先A面再B, C, D面依次地進行檢查, 眼睛停留在每一位置的時間約為2~3秒. 4.5 外觀檢查應考慮到客戶的感受, 如果發現任何會削弱產品功能的外觀缺陷, 則該缺陷被認為是不可接受的, 在發現這些缺陷時, 可將產品靠近觀察者或用其他輔助設備(比如放大鏡)而不必受4.4之約束. 4.6 檢查員肉眼視力應達1.0或以上, 視力不正常者應戴非有色眼鏡矯正到1.0或以上. 5.0 產品的顏色或光澤度檢查 5.1 所有有顏色要求或光度要求的塑膠產品都需進行顏色或光澤度檢查 5.2 對于塑膠件, 當開始啤貨或更換色種時, 都須進行顏色檢查, 只有當顏色檢查合格后才可正式 開啤. 正式啤貨時的顏色檢查數量及頻率依其相應的作業指導書. 5.3 應根據客戶的要求進行顏色檢查, 顏色標準包括偏通卡、標准色牌、顏色限度辦. 標准色牌及顏色限度辦應是客戶提供或有客戶的簽名確認, 同時該辦應有有效期, 超過有效期時客戶應再予以確認, 否則將均依公差為ΔE=1來收貨. 5.4 至于光澤度檢查, 一般用限度辦作檢查標准,亦可用光澤度計或分色器檢查,以客戶要求為准. 5.5 在4.1所示的光源下進行顏色檢查. 5.6 經客戶確認了的標准色牌及顏色或光澤度限度辦應置于蔭涼、密封、不透光的地方以防顏色發生變化. 5.7 除非客戶要求, 標准色牌及顏色限度辦的使用期限為一年, 到期應交客戶校正或從新確認. 5.8 對于裝配件, 同一顏色的各零件其顏色應該一致, 肉眼感覺不可有太大的差異. 6.0 缺陷定義 6.1 花: 由外力或摩擦所造成. 6.2 走膠不齊(少膠): 塑膠件出模後形狀與原本設計不同, 通常出現在制品邊緣或較薄的地方,也出現在离水口位較遠處或螺絲柱,骨位.其位置處呈光滑狀. 6.3 模漬: 塑膠缺陷, 啤塑模具壓痕重覆出現在同一位置. 6.4 縮水: 塑料冷卻硬化時而造成膠件收縮凹陷,肉眼可見,通常與膠件壁厚或啤塑有關; 有時在電鍍時因某些原因(如撐支)亦可造成縮水. 6.5 射紋: 塑膠缺陷, 膠件表面有花紋狀流痕, 清晰可見, 指甲感覮不到. 由於半凝固料受到熱熔料推擠引起. 6.6 膠泡: 塑膠缺陷, 塑膠在充模過程中受到氣體的干撓而出現膠體表面熔化流動方向上的缺陷. 6.7 拖花: 塑膠缺陷, 膠件出模後造成的損傷,通常出現在邊角位. 6.8 膠絲: 塑膠缺陷, 膠件表面有線狀痕,通常與爐咀溫度或模溫有關.修披鋒後遺留. 6.9 皺紋(縮水紋): 塑膠缺陷, 膠件表面有一圈圈年輪狀痕跡,通常由水口開始向外擴散,清晰可見. 6.10 夾紋: 塑膠缺陷, 熔融塑料進入模腔後不能完全熔合而產生膠件表面的線狀熔接線,肉眼可見. 6.11 混色: 塑膠缺陷, 膠件成型後顏色不均,(不同于本身顏色的黑斑,黃斑,或其他雜色. 通常在膠件表面. 6.12 膠屎: 塑膠缺陷, 膠件表面有點狀物, 四周凹陷中間凸起, 指甲可感覮到, 通常由模具引起. 6.13 油漬: 塑膠缺陷, 膠件表面有不規則痕跡, 影響膠件光澤度, 主要興模具有關. 6.14 氣烘: 塑膠缺陷, 膠件表面光澤度不夠, 顏色灰蒙, 通常在