塑胶材料高温起泡可能原因及改善.docVIP

5SA57-HOK-OE过高温起泡现象及可能原因 2。過程關鍵特性-因果矩阵分析 　 高溫起泡 　 過程步驟 10 TTL 說明 判定 機台吨位过大 3 30 使用24#機生產,料管組￠28適合此機種 OK 螺纹过深或过浅 6 60 此機台是07年12月換的料管組於10年6月3號有對料管組檢修發現料管組磨損嚴重待更換。（附照片） NG 火箭头磨损 8 80 料管内有死角或磨 5 50 料桶过小 4 40 此料桶是50KG完全可以乾燥好原料 OK 排气不良 4 40 查模具履歷未找到每週進行保養記錄 NG 进胶点过小 2 20 不良率會很高 OK 模具温度高或底 3 30 不良率會很高 OK 设计不良 2 20 不良率會很高 OK 乾燥温度過低.时间過短 8 80 經查證：生產5SA57-HOK-OE時與8#機生產二合一共用一个乾燥桶（因8#機生產二合一時除濕乾燥機壞未能及時維修，到24#機換熱料生產） 环境湿度過高 3 30 不良率會很高 OK 进风量過大 4 40 不良率會很高 OK 顆粒不均粉塵過多 2 20 不良率會很高 OK 水口料比例過 0 0 不良率會很高 OK 材料不赖高温 4 40 不良率會很高 OK 料內有赃物.杂料 3 30 不良率會很高 OK 包装方式不合理 1 10 不良率會很高 OK 儲存時水气過高或有杂料 1 10 不良率會很高 OK 儲存時有赃物.或污染 2 20 不良率會很高 OK 制品储存环境不合理 2 20 不良率會很高 OK 时间.周期過長或短 2 20 不良率會很高 OK 射出位置不當 3 30 不良率會很高 OK 成型温度過高.速度過快 4 40 不良率會很高 OK 使用材料不合理 0 0 不良率會很高 OK 材料谛留 4 40 不良率會很高 OK 步骤不合理 2 20 不良率會很高 OK 結論：起泡现象及可能原因 一、不规律位置之微小起泡可能因为塑料降解造成或原料內有杂质 二、较规律的起泡中大型起泡因为排气不良造成 三、很多大大小小不规律的起泡可能因为塑料含水份太多造成 綜上計算與業務提供樣品的起泡狀況來看是由3點所造成 料管磨損造成死角水分無法排除或有分解之膠料造成高溫後起泡。 模具未做相應的保養造成生產時困氣產生真空泡，過高溫後起泡。 原材料未烘烤幹，含有水分，在過高溫後起泡。 对策 1、7月初已申請料管組預計回廠時間8月10號。 2、請工程協助做模具保養SOP並規定其生產時間和內容等以便於模具正常生產。 3干燥 3.1提高干燥温度及.时间，最高温度可由原來的150℃提高到170℃，烘烤時間由原來的4H提高到8H. 3.2调整进风口的大小要求进风口只开3分之1，使風充分加熱除去水分。 3.3送料管路不可有冷却后的塑胶立避免膠料受潮 抑制材料分解产生气体 适当的干燥和干燥的过程的管理非常重要 PA9T系列的树脂预备干0不充分的话,射出成型时水份及分解气体量会增加很多,会导致成型时气体混入制品内部形成气泡.为了防止水份分解现象必須使材料干燥充分。 後續對車間管制流程 2010/7/20 起泡 清洗料管 步骤不合理 材料谛留 使用材料不合理 成型条件 温度過高.速度過快 位置不當 时间.周期過長或短 储存 赃物.污染. 水气.杂料 料內有赃物.杂料 材料不赖高温 原料 温度過低.时间過短 干燥 进风量過大 设计不良 环境湿度過高 温度高或底 排气不良 螺纹过深或过浅 吨位过大 机台 模具 制品储存环境 火箭头磨损 料管内有死角或磨损 进胶点过小 料桶过小 包装方式不合理 顆粒不均粉塵過多 水口料比例過高 1、清理幹燥桶時必須按照作業指導書作業，放料時必須用原物料袋包裝。 2、在加料前必須先確認料桶是否乾淨，檢查物料是否正確有無雜料， 3、物料加上後必須按照《注塑課原材料生產履歷》表要求填寫 4、模具清洗時以《模具保養規範》作業。在量產中模具至少一星期下模清洗大保養一次。 5、以《上模作業規範》作業 6、調機時技術員必須確認《注塑課原材料生產履歷》所加料時間並簽名後開始調機，並作好自主檢查。 7、技術員按照《烤箱作業》進行鍋爐測試 8、技術員自檢OK後再需班長及以上人員確認 9、技術員另接3整模給品保人員進行首件檢驗。（記錄於《首件記錄表》內） 10、品保根據檢驗結果判定並通知車間班長是否OK 11、在量產中品保必須每