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型式试验大纲 设计：曲书平 审核：郑宴利 标准：徐国义 会签：王宏君 批准：李善武 烟台通用耐腐蚀泵有限公司 二00六年九月 目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。 产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范（2006）》、《材料与焊接规范（2006）》等。 型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。 典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机；如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。 　　立式自吸离心泵： CLZ25-6-10 CLZ80-85-35 　　立式离心泵： CL40-125 CL80-250 CL125-160 卧式自吸离心泵： CWZ50-32-125 CWZ65-50-160 CWZ100-80-200 卧式离心泵： LNCW65-50-125 LNCW80-65-160 LNCW100-80-200 旋涡泵： LNCXW20-35 LNCXW40-90 五．型式试验项目及要求： 泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验： 1.1材料试样的选取：上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。试验结果应符合图样要求。 1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。 泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5倍进行静压水压试验，历时10min（不得小于5 min），零件表面不得有渗漏、冒汗等现象。 主要零部件的结构尺寸、外观及加工精度检验： 检查泵体、叶轮、轴的结构尺寸、外观及加工精度，应我社批准图样及相关标准。 叶轮的静平衡试验： 因为我厂生产的水泵全部在静平衡规定的范围内，叶轮做静平衡试验，静平衡度不得低于GB10832标准规定的G6.3级。 运转试验：运转试验是在规定转速及工作范围内进行运转试验，以检查水泵的制造、装配质量。水泵在运转期间应运转平稳，无异常振动及噪音。 5.1试验期间：水泵应在规定转速下逐渐调节到额定扬程下运转，　运转时间应满足下表： 规定工况下的轴功率（KW） 运转时间（min） N＜10 ≥30 10≤N＜50 ≥30 5.2正常运转到轴承温度恒定时，测量轴承体外表面的温度不得高于75℃，轴承温升不得超过35℃。 5.3机械密封泄露量不应超过10ml/h，填料密封开始不需要压　的太紧，应在启动后逐步调整压紧程度，使通过填料密封的泄漏成滴状，但不超过6 ml/ min。 6.全性能试验：检查水泵在额定转速下扬程、轴功率、泵效率及流量之间的关系。 6.1性能试验应在水泵运转平稳后进行。 6.2试验转速应在规定转速的+20%～50%范围内。 6.3试验应从零流量点开始到最大流量点（不得低于额定流量120%）的范围内，均匀选取至少13个点进行试验。 6.4试验数据要达到中国船级社的规定。 　　扬程、流量之差不超过下表的规定： 规定流量范围（m3/h） 流量允差（%） 扬程允差（%） 0.1～10 ±10 ±10 10 -5～+10 轴功率允许不得超过 规定轴功率范围（KW） 轴功率允差（%） N≤5 +25 5＜N≤10 +20 10＜N≤50 +15 7．汽蚀试验是检查水泵在额定流量不变的情况下，产品的临界汽蚀余量小于或等于规定的必须汽蚀余量，试验过程中至少选取7个试验点。 8．自吸性能试验 8.1自吸试验应在额定转速±5%的范围内进行。 8.2试验不得少于3次，并测出启动到排水时间。 8.3自吸时间不得超过水泵规定的自吸时间。 9.噪声试验：水泵的噪声以A声级表示，一般只测量A计权声压级。 9.1水泵噪声试验应在额定转速及额定流量下测量，转速及流量允差为±5%，也可在运转试验或全性能试验时穿插进行。 9.2测量点的位置要求： 9.2.1测量点距泵体表面水平距离1 m以上。 9.2.2当泵中心平面低于地面1 m，测量高度为1 m以上。 9.2.3当泵中心面高于地面1 m，测距应为泵的中心高。 9.3