化工原理过滤4.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * n： 0.1-3 rpm，过高，滤饼薄，不易卸料； φ ：过滤面积为转筒总面积的30%- 40% 为宜。 (4) 其它过滤设备 ① 预涂层转鼓真空过滤机 普通回转真空过滤机的改进型式 优点：滤饼层很薄，过滤速度较高，滤饼可卸得很干净 ； 适用：一些粒度小、易受压变形，且渗透性很差的固体颗粒形成的悬浮液。 ②　真空式带式过滤机 特点：滤饼薄，过滤速度大，可用于颗粒小、可压缩性滤饼的过滤，卸饼快且干净，辅助时间较短。 适用：有色冶金、化工、制药、磷酸工业和环境保护。 1－预涂层加料槽 2－配料罐 3－悬浮液 4－密封罩 5－滤饼 6－真空室 ③ 可变容积过滤机 可变容积过滤机的结构类似于板框压滤机，但其滤板用钢 材加强的硬橡皮制成，因厚度小，使过滤空间增大。 （a） （b） （a）过滤 1－料液 2－滤饼 3－滤液 4－滤布 5－橡皮膜 （b）压缩脱水 1－被压缩滤饼 2－钢板 3－压缩空气 ④ 管式压滤机 管式压滤机由一根或多根钻孔管组成，这些管由支撑板支撑排列在受压的筒体容器内，有卧式和立式两种类型。 优点：更换过滤介质容易，过滤周期可根据需要调节，滤饼损失量小，滤液在壳内容易排净，得到的滤饼含湿量小且维修方便。 缺点：更换介质等需人工操作，密度大的颗粒可能沉积在封头与管板组成的加料室内。 适用：小型工厂和中试场合，过滤较细颗粒物料。 卧式 立式 ⑤ 带式压榨过滤机 脱水过程：重力过滤区、楔形挤压区、挤压压榨区 挤压区段是该机的主要脱水区 1－加料；2－重力区；3－上带调偏；4－下带张紧；5－上带张紧；6－楔行区；7－下带调偏听偏；8－卸料；9－压力区 3.6.7 离心过滤 (1) 工作原理 过滤推动力：离心力； 离心机分类：常速、高速、超速离心机。 (2) 离心过滤计算 作用在薄圆筒形液体上的离心力为： 由此产生的径向压力差为： R1 h 离心机过滤 R3 颗粒在旋转流体中的运动 则积分基本方程式有： (3) 离心过滤机型式及操作 若滤饼厚度相对转鼓半径可忽略不计，则过滤面积可视为常数， 令 忽略介质阻力, 离心过滤的基本方程式为： ① 三足式离心机 优点：构造简单、运转周期灵活； 缺点：卸料时劳动条件差、检修不方便； 适用：小批量物料处理，各种盐类结晶的过滤和脱水。 1－底盘；2－支柱；3－缓冲弹簧；4－摆杆；5－鼓壁；6－转鼓底；7－拦液板；8－机盖；9－主轴；10－轴承座；11－制动吕手柄；12－外壳；13－电动机；14－制动轮；15－滤液出口 ② 刮刀卸料式离心机 优点：连续运转、生产能力大、劳动条件好； 适用：直径在0.1mm以上的颗粒的过滤； 不适用：细、粘颗粒的过滤，必须保持晶粒完整的物料的过滤。 ③ 活塞往复式卸料离心机 适用：颗粒直径较大（0.15mm)、浓度大（30%)的滤浆 食盐、硫酸铵、尿素等的生产中。 1 2 1－原料液 2－洗涤液 3－脱液固体 4－洗出液 5－滤液 作业: 旧书 P232 15 18 20 新书 P214 14 16 18 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 过滤目的：从悬浮液中分离出固体颗粒。 过滤原理：在外力的作用下，悬浮液中的液体通过多孔介质的 孔道而固体颗粒被截留下来，从而实现固、液分离。 过滤术语： 滤浆：过滤操作所处理的悬浮液 过滤介质：所用的多孔物质（过滤介质是织物时，称为滤布)； 滤液：通过介质孔道的液体； 滤饼（滤渣）：被截留的物质。 3.6 过滤 (1) 工业过滤方式: 深层过滤、滤饼过滤 特点：固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状过滤介质内部，过滤介质表面上无颗粒层形成 。 特点：固体颗粒呈饼层状沉积于过滤介质的上游一侧，形成滤饼层 。 适用：处理颗粒含量较高的悬浮液，是化工生产中的主要过滤方式。 适用：悬浮液中颗粒尺寸甚小而且含量甚微的场合。 悬浮液 过滤介质 滤液 深层过滤 清液 过滤介质 悬浮液 滤饼 滤饼过滤 滤饼过滤中 流体→滤饼层(固定床)+过滤介质 过滤后期，滤饼为主要的“过滤介质”。 (2) 过滤介质 要求：具有多孔性，足够的机械强度。 ①　丝织物品：棉、麻、合纤、金属网(滤布、滤纸)； ②　多孔性固体介质：多孔塑