模具设计支架的冲孔落料级进模设计.docVIP

前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。Φ4.5mm两孔壁距及周边距仅2.25~2.5mm，在设计模具时应加以注意 2）制件为对称弯曲，控制回弹是关键 3）制件较小，从安全上考虑，要采取适当的取件方式 4）有一定的批量，应该重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命 工艺方案的确定 根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合，可得如下方案 冲孔—落料—弯曲 级进模完成冲孔落料，单工序模完成弯曲 落料—冲孔—弯曲 单工序模分别完成落料，冲孔，弯曲 方案2）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，尺寸较小，这种方案生产率低，操作不安全，故不宜采用。 方案1）冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的落料模进行加工. πα/180*（r+xt） α——弯曲中心角（） x——中心层位移系数，见表4-7 由图1可知 πα/180*（r+xt） 查表4-5，当r/t=1.25时，x=0.34，可得 L=4+2（7.95+4.4）+4π90/180×（1+0.340.8） =28.7+7.998=36.68837（mm） 图1 π r≈-（99-πR2） =36.6889-2×3.14×2.252-（99-3.14×4.52） =330.192-31.7925-17.415 =280.9845mm2 ）% (3)材料利用率计算 由文献[2]材料利用率通用计算公式： ?=A。/AX100%2） A——一个步距的条料面积（LXB）（mm2） 得 ?=280.9845/（9.6*41.55）X100%=70.44%бb或F冲=KLtτ。 式中 K——系数，K=1.3 L——冲裁周边长度（mm） τ。——材料的抗剪强度（MPa） бb——材料的抗拉强度（MPa） 得 бb=295~430（MPa）（为方便计算，取400（MPa）） 根据《冷冲压模具设计与制造》（北京航空航天大学出版社，王秀凤主编）提供的表2.10得 F卸=0.05*43300N=2165N (3)顶出力 根据《冷冲压模具设计与制造》（北京航空航天大学出版社，王秀凤主编）提供的表2.10得 F顶=0.08*43300N=3464N 选择冲床时的总冲压力: F总=F冲+F卸+F顶=43300+2160+3464=48924N 初选压力机 查文献[2]表1-8开式双柱可倾压力机参数，型号规格为J23-25 4）计算压力中心 因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了双柱导柱式模架，估计压力中心是在模架的中心，不会超出模柄端面之外，因此不必详细的计算压力中心的位置 5）计算凸、凹模尺寸： 本制件形状简单，可按配作法加工计算刃口尺寸。 由于零件是由冲孔、落料两道工序完成的，所以落料以凹模为基准尺寸，冲孔以凸模为基准尺寸，计算如下： (1)凹模磨损后变大的尺寸（IT14） A1（27），A2（9）A3（R4.5） 计算公式为： 查表3-8得x1=x2=x3=0.5 图4 （2）凸模磨损后变小尺寸 B凸1=Φ4.5 计算公式为 由文献[3]表3-4冲裁模初始双面间隙Z得到Zmin=0.072 Zmax=0.104，落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，冲孔凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证双面间隙值0.072mm~0.104mm。 （3）侧刃尺寸： 侧刃为标准件，根据送料步距和修边值查侧刃表，按标准取侧刃小尺寸。 由文献[4]表5-32侧面切口值尺寸得 侧刃宽度B=6mm， L=50mm 间隙取在凹模上，故侧刃孔尺寸为： B=6.12 （mm） L=50.12（mm） 压力机的选择 根据压力机选用原则： 在中小型冲压件生产中，主要选用开式压力机 对于冲孔，落料等施力行程很小的冲压工序，可直接选用公称压力大于或等于冲压所需工艺力总合的压力机。 首先冲床的公称压力应大于计算出