织造作业操作规程_61229.docVIP

织造作业操作规程 目的 通过对织造作业全过程中影响产品质量各因素的控制，确保织造作业过程处于受控状态。 职责 2.1 生产部负责织造作业的组织协调； 2.2 织造车间负责织造作业的具体实施和执行。 措施和方法 3.1织造操作员工都应熟知本岗位的应知、应会，熟悉操作规程，新职工上岗前应进行培训，合格后方可上岗。 3.2 织造车间首先了解棉纱、氨纶、橡筋等原料的型号、代号、颜色。 3.3接到工艺单要认真仔细的了解工艺单上的具体说明和要求，如颜色、长度、罗口宽度、原料、袜头的数量等。注意袜子的配纱颜色和袜身和袜头是否有色差。 3.4指定人员按生产工艺单规定款式到技术部领取样板袜，仔细核对样板袜的型号、款号、规格，按生产工艺单规定的品种、规格、数量，到仓库领取纱线和其他橡筋线等辅料。 3.5 领好原料，把配纱放在机器的固定部位，仔细看好袜子的用料股数，进行串线操作，其次把袜头套好，在机器上找出长脚针大拇指对准长脚针。3.6 放到机器铜套中心里面，仔细观察无误后启动电源，开动机器。 3.7 在操作过程中应遵守袜机的电脑操作程序及显示触摸屏的各种提示,观察串线各部位行程是否正常。 （附：常用单筒机/罗口机、双筒机设备操作程序 一、TW-7型毛圈袜机设备操作程序 TW-7型毛圈袜机使用四线三相380V交流电源，无滚筒电子选针、电子链目、CID图形交流伺服变频、无级变速驱动系统、触控操作系统、自动检测系统。 开机：插上电源，打开电源开关，请等待。触控屏幕显示目前状态，如果无保护，机器显示“请按启动键”则按下绿色START键，机器开始运转。等到织袜等待状态（原始状态）则可以开机或改版。 织造过程：按生产要求放好原料，纱线有序地穿进各主纱及色纱、喂纱口，确认无误后开机生产。生产过程全自动化，无需人工操作。 编织结束：按下“CYCLE”键等待，当一只袜子织造完成，自动停车回到原始状态。 触控系统包括以下部分： （一）操作部分 1、早送快进、快编、能零。 2、固定部位反复编织 3、各喂纱口起落（穿线）菜单喂纱口。 4、调整袜子紧稀度、调整密度。 5、调整罗口宽窄，功能调橡筋。 6、调整速度。 （二）改版部分 1、输入文件（图形、程序） 2、改变圈数及起始位（圈数） （三）测试部分 测试刀片、零位、分数马达、触屏反应位置、检测器（开或关） （四）各项其他功能 1、有停机时间、开机时间 2、开空车设置 3、编织顺序设置 4、产量预定设置 5、步停设置 6、改变车台参数如针数等。 (五)自动检测系统 断针：⑥选针 断线为：②上保险。③后跟及中保险。⑤纱架穿线孔保险。 气压不足：①空压 剪刀盘堵线：⑨选针 橡筋断线：④橡筋 以上为TW-7的各项主要功能及操作规程，其操作都在机台上完成，每一项操作都有人机对话窗口，按窗口提示进行。机器设备环境要求：电源稳定，保持一定的温度、湿度以及尽量无尘，无振动，无电磁干扰等。 二、YL-HR5型双针筒袜机操作程序 （一）机器运转 1、确认电源电压是否与机器电压相同，再连接电源。 2、打开电源主开关。 3、确认各指示灯是否亮。 4、确认滚筒是否在起始位置（红色）。 5、确认小滚筒（控制梭子及剪刀的装置）是否在起始位置（红色）。 6、用手转动机器10-20圈，若一切正常便可开机。 （二）开机程序 1、在纱线架上穿好织袜所需原料（棉纱、氨纶、橡筋）。 2、将机器回归零位（先按C-END键，再按SET键）。 3、调节好链条，按工艺单上的链条数目要求进行排列。 4、先点动JOG黄色键（慢速键）若无异常情况再点动SEART绿色键（快速键）进入织袜程序。 （三）链条操作过程 链条操作过程包括链条加入步骤和链条删除步骤 1、链条加入步骤：将SETP移动到所要加入步骤的位置按INS键，屏幕提示INS STEP？再按SET键，这样就增加了一个步骤 2、链条删除步骤：将SETP移动到所要删除步骤的位置后按DEL键，屏幕提示DEL SETP？再按SET键就删除一个步骤。 （四）常用功能 1、C-STOP 在程序任一位置都可以使用此功能，实现此功能程序停止不前进，机器在同一步骤上运转。 操作方法：按C-STOP时，屏幕显示提示C-STOP？按SET确认。错误操作时，再次按C-STOP键取消提示。 2、C-END 需要正常停机（休息、打扫卫生等）或需要编程时，使机器停止在零位的功能。 操作方法：按C-END时，屏幕显示提示C-END？按SET键确认。屏幕画面显示C-END，提示程序执行此功能。错误操作时，再次按“C-END”键取消提示。 3、Q.R 机器出现故障后编织的袜子为废品时，快速结束此编织过程的功能。 操作方法：按Q.R键时屏幕显示提示Q.R SET？按SET键确认。屏幕画面显示Q.R，提示程序在执行此功能。错误操作时，再按2次RE