净水工程第12讲.pptVIP

4.4 澄清池 4.4.1 澄清池的工作原理 在絮凝过程中，水中存在两个粒径相差较大的颗粒时，可得 到描述颗粒浓度与水中絮体的体积浓度之间的关系式： 在Gt值一定时，水中小颗粒浓度随着絮体体积浓度W2的增大 而迅速减小。 如果在池内形成絮体浓度足够高的区域，通过加药，原水中 的小颗粒进入该区域与粗絮体接触，提高小颗粒的絮凝速 度。 4.4 澄清池 澄清池是综合混凝和泥水分离过程的净水构筑物。 是利用池中积聚的泥渣与原水中的杂质颗粒相互接触、吸 附，能使清水较快分离，可充分发挥混凝剂的作用和提高澄 清效率。 在原水中加入较多絮凝剂，并适当降低负荷，经过一段时 间，便能形成泥渣层，常用于给水处理。 按泥渣的情况：分为泥渣循环型（回流）和泥渣悬浮型 （泥渣过滤）。 4.4.2 机械搅拌澄清池 属于泥渣循环型。 特点：利用机械搅拌的提升作用完成泥渣回流和接触反应。 原水(加药混合后)——第一反应室——与循环泥渣接触反应， 经叶轮提升至第二 反应室——结成较 大的絮粒——导流 室——分离室。 3.4.1 机械搅拌澄清池 设计要点 1）二个反应室的计算流量为出水量的3~5倍。 2）清水区上升流速为0.8~1.1mm/s； 3）水在澄清池内总的停留时间可采用1.2~1.5h； 4）叶轮提升流量为进水流量的3~5倍； 5）进水分配均匀，采用三角配水槽缝隙或孔口出流或穿孔 管配水等。 6）加药点设于池外，在池外快速混合，助凝剂的加药管可 设在第一反应室内。 3.4.1 机械搅拌澄清池 7）清水区高度：1.5~2.0m。 8）集水方式：淹没孔集水槽、三角堰集水槽 原水进水管、三角配水槽的水流流速分别为1m/s、 0.4m/s； 9）进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，池径小于24m时， 采用污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合形式。进水悬浮物含 量超过1000mg/L或池径大于24m时，应采用机械排泥装置。 3.4.1 机械搅拌澄清池 特点： 絮凝区内泥水所含的悬浮物浓度比进水高许多，3~5g/L。 结的絮体粗大，沉降速度增大，表面负荷较大。 沉淀水的浊度低，水质好。 泥渣应具有较高的活性，澄清池适合处理浊度较高的水。 4.4.3 脉冲澄清池 工作特点： 属悬浮型澄清池。 利用脉冲配水方式，自动调节悬浮层泥渣浓度的分布，进 水按一定周期充水和放水，使悬浮层泥渣交替地膨胀和收缩 ，增加原水颗粒与泥渣的碰撞接触机会，提高澄清效果。 组成：4个系统 1）脉冲发生器系统 2）配水稳流系统—中央进水管、配水干渠、多孔配水支管 和稳流板 3）澄清系统—悬浮层、清水层、集水管、集水渠； 4）排泥系统—泥渣浓缩室、排泥管 3.4.4 脉冲澄清池 工作原理： 原水经脉冲发生器作用呈 脉冲方式配水。 进水室充满水后，向池内 放水。水从配水支管高速喷出 ，在稳流板下进行混合和反应 通过稳流板整流，以缓慢 速度垂直上升，在脉冲水流的 作用下悬浮层有规律地上下运 动。 原水颗粒通过悬浮层的碰 撞和吸附，杂质被截留，水得 到澄清。 3.4.4 脉冲澄清池 设计要点： 1）进水悬浮物含量小于1000mg/L。 2）采用穿孔管配水，上设人字稳流板。 3）池中总停留时间为1.0~1.3h。 4）总高度4~5m，悬浮层高度1.5~2.0m，清水区高度 1.5~2.0m。 本章小结 掌握自由沉淀、絮凝沉淀、拥挤沉淀的概念 掌握stokes公式的适用条件，以及公式中沉淀速度与粒 径和动力粘度之间的关系。 掌握表面负荷的含义，截流沉速的含义，理想沉淀池的 假设条件。 离散性颗粒总去除率如何计算？ 掌握影响平流式沉淀池水流状况的因素可用哪两个参数 衡量，如何克服沉淀池水流状况的不利影响？ 掌握斜管/斜板沉淀池的理论根据。 掌握澄清池的基本原理。 会对平流式沉淀池、斜管沉淀池进行计算。 * * 当水量： 200~320m3/h，采用直形池壁 当水量： 430~1800m3/h，采用直筒壳池壁 圆形池子；适用于大、中型水厂 优点: 处理效率高，产水量大；处理效果稳定。 缺点：需要机械搅拌设备，维修麻烦。 机械搅拌澄清池 进水悬浮物含量小于1000mg/L， 圆形或方形池子 适用于大、中、小型水厂 优点:混合充分，布水均匀，池深较浅，也适用于平流式沉淀池改建。 缺点：操作管理高，排泥不好影响处理效果，对原水水质和水温变化适应性较差。 脉冲澄清池 进水悬浮物含量小于1000mg/L， 圆形或方形池子 优点：构造简单、形式多样； 缺点：需设气水分离器，对水量、水温较敏感，效果不如机械搅拌澄清池 悬浮澄清池 圆形池子；适用于中、小型水厂 优点：无机械设备；构造简单。 缺点：投药量大，消耗的水头大，对水质、水温变化适应性较差。 水力循环澄清池 适用条件