FMEA失效模式与效应分析(P55页).pptVIP

系統　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　FMEA編號： 1350 子系統 頁次： 1 of 1 零組件： PAPER 　　　設計責任： 準備者： 車型／年份： 1350電氣膠帶 生效日期：85.10.25 FMEA日期 (製訂) 85.10.10(修訂) 核心小組：　如附表　　　　 設計FMEA表（範例４) 製程FMEA作業流程 組成PFMEA小組 資料蒐集 釐訂PFMEA計畫 建立功能方塊圖 製程可靠度展開(PQFD) 決定需分析之製程功能及需求 進行PFMEA分析 風險優先數 選擇關鍵失效模式 矯正預防 PFMEA報告 所有RPN小 於規定值？ Y N 製程FMEA表 項目：　　(2)　　 　製程責任者： (3)　　　　　FMEA編號： (1)　　　　　　　　 車型／年份：　　(5)　 生效日期：　 (6) 頁次 of 核心小組： (8)　　　　　　　　　　　　　　 　準備者： FMEA日期(製訂) (7) (修訂) (7) 製程FMEA填寫說明 (1)FMEA編號：填入FMEA文件編號，以便可以追蹤使用。(2)項目：填入將被分析製程系統、子系統或零件名稱和編號。(3)製程責任者：填入OEM、部門和小組，也包括供應商名稱。(4)準備者：填入準備FMEA責任工程師的姓名、電話號碼、公司。(5)車型／年份：填入想要分析設計／製造用的車型年份。(6)生效日期：最初FMEA發佈日期，不能超過開始計畫生產日期。(7)FMEA日期：填入最初FMEA被完成日期，和必威体育精装版被修訂日期。 製程FMEA填寫說明 (8)核心小組：列出有權限參與或執行這項工作的負責個人和單位　　　　　 。(建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、 地址等另行列表)。(9)製程功能／：填入要被分析的製程或作業簡單的敘述(如：車 床、需求鑽孔、焊接、組裝)。敘述儘可能與被 分析的製程或作業目的一致。當製程包含多種作 業(如：組裝)，而有不同的潛在失效模式時，要 將不同作業視為不同製程處理。 製程FMEA填寫說明 (10)潛在失效模式 為製程可能不符合製程要求或設計意圖。敘述規定作業的不合 格事項。它是一個原因成為下工程的潛在失效模式或被上工程所影 響的潛在失效模式。無論如何，於準備FEMA時，必須假設進料的零 組件或原物料是好的。 列出每一個特殊作業零件、分系統、系統或製程特性，所引起 的潛在失效模式。製程工程師或小組要提出和回答下列問題： ?製程或零組件為何不符合規格？ ?不考慮工程規格，什麼是客戶(最終使用者、下工程、或服務)所不 滿意的？ 一般的失效模式包含下列各項： 　　 破碎的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工具磨損、不正確的 安裝、灰塵。 製程FMEA填寫說明 (11)潛在失效效應 被定義為對客戶要求的功能失效模式。客戶指的是：下個作業、 下工程或地點、經銷商、或車輛所有人。每一個潛在失效功能都必 須被考慮。 對於最終使用者，失效效應經常被指為：雜音、不規律的動作、 不能操作的、不穩定的、通風不良、外觀不良、粗糙不平的、過度 的費力要求、令人不舒服的氣味、操控性減弱、車輛控制受損