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2、缺陷位置调查表 按不合格的部位进行的调查表（图示法） 车 型 检查者 检查处 调查目的 工 序 调查数 车 身 喷漆缺陷 2139辆 图示： ? 流漆 ? 花色 ? 尘粒 3、工序分布调查表 按零件实测值分布的调查表 调查人：李x 调查日期： 调查数：121 调查方式： 频数 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 一 一 一 4、缺陷原因调查表 五、控制图 　　对过程质量特性进行测定、记录，评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。 　　控制图是由美国工程师休哈特提出来的，故又称休哈特控制图。 控制图的构成 影响过程波动的因素 普通原因，又称偶然因素（偶因），是大量地客观存在的，是过程所固有的，但对过程质量特性的影响很小，是人们无法国以消除的。 特殊原因，又称异常因素（异因），不是过程所固有的，但对过程质量特性的影响较大，查明原因后，是可以加以消除的。 控制图法的目的　发现已经存在的或潜在的影响过程质量的异常因素，加以消除，使过程无异因，也即使过程达到统计稳定状态，使过程可预测。 休哈特控制图的原理 　　3σ原则：在无异因（只存在偶因）的前提下，控制图上点出现异常的概率不超过0.27％。 　 　 控制图的种类 计量值控制图　　　　　　　　　　 均值极差控制图　　 均值标准差控制图 中位数极差控制图 单值移动极差控制图 计数值控制图 不合格品数控制图 不合格品率控制图 不合格数控制图 单位不合格数控制图 常规计量值控制图控制线计算公式 常规计数值控制图控制线计算公式 Xbar-R控制图制作步骤及应用 控制图判异准则（一） 控制图判异准则（二） 过程能力和过程能力指数Cp 过程能力：反映过程加工内在一致性，用6σ表示（其数值越小越好〕，取决于影响过程的人、机、料、法、环等因素，与公左无关 过程能力指数：指过程的加工质量满足技术要求的能力大小，其计算公式为： 过程能力评价 有偏离情况的过程能力指数Cpk 有偏离情况的过程能力指数Cpk 六、散布图 　　在质量改进活动中，常常要研究两个随机变量之间的关系，将一系列通过观察得到的两个变量的成对数据点一一描在X-Yy座标系中，由此可以看出两变量是否线性相关，如果二者线性相关，可以对这两变量进行预测或控制。 散布图的六种形式 （a）X与Y强正相关 （b）X与Y弱正相关 （c）X与Y强负相关 （d）X与Y弱负相关 （e）X与Y不相关 （f）X与Y非线性相关 散布图的示意图 七、分层法 　　所谓分层法，是根据产生数据的特征（如：何人、何处、何种方法、何种设备）将数据划分成若干组的方法。 分层法的特点 　　　分层法不是单独使用的，而是结合直方图、排列图、控制图等工具一起使用的。 分层方法 按操作者来分层 按作业方法来分层 按机器设备分层 按原料分层 按作业环境分层 分层法应用步骤 收集数据 根据不同目的，选择分层标志 将数据进行分层 按层归类 画分层归类图表　 分层法应用案例分析： 　　 某装配厂的气缸盖之经常漏油。经过对50套产品进行调查后发现两种情况： (1)三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同； (2)所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。 于是对漏油原因进行分层分析： (1)按操作者分层，如表a (2)按气缸垫生产厂家分层，如表b 表a 按操作者分层 表b 按生产厂家分层 表c 按两种因素交叉分层 QC七种工具使用方法培训 主讲人：李轩 2006年9月 QC七种工具 　因果图 　排列图 　直方图 　调查表 　控制图 　散布图 　分层法 老七种工具的运用途径 散布图 排列图 简易图表 调查表 因果图 直方图 控制图 Q C 七 种 工 具 序号 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定对策 对策实施 检查效果 巩固措施 遗留问题 确定主因 分析原因 设定目标 现状调查 选题 注：1、 特别有效 有效 有时采用 2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图 QC小组使用统计工具 统计工具使用的原则：宁可不用，不可错用。 五点注意事项 该用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收获 能用简单的不用复杂的 工具要“使用”不要事后编套 先学后用、学会再用、学以致用 准确 有效 恰当 真实 正确 一、因果图 又称特性要因图，石川图或鱼刺图 用图解法对影响过程或产品质量问题