FPC检验标准规范.docVIP

FPC检验标准规范 姓 名 部 门 职 位 日 期 拟 制 XXX 品质部 主管 2010-6-22 审 核 副总经理 2010-6-22 批 准 总经理 2010-6-22 版本 修订内容 修改号 日期 修订人 A 初版发行 2010062202 2010-6-22 XXX 1、目的 提供对软性线路板的质量要求和性能要求，作为进料、制程检验、出货评定和依据。 2、范围 本规范所指的软性线路板可以是单面板、双面板、多层板或软硬结合板。 3．参考文献：JIS-C5017、JPCA-6202、IPC-6013、IPC-TM-650； 4、性能分级，线路板类型及安装使用。 4.1性能分级 一般情况下，印制板按使用性能要求的高低分为三级（第1级、第2级和第3级）。如客户文件未明确注明的情况下，我司均按第2级执行。 4.2线路板类型 按软性线路板性能要求的不同，本规范将线路板分为五种类型： 第1型：软性单面印制板，包含一个导电层，可以有或无增强层； 第2型：软性双面印制板，包含两层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层； 第3型：软性多层印制板，包含三层或更多层具有镀覆通孔的导电层，可以有或无增强层； 第4型：刚性材料组合的多层印制板，包含三层或更多层具有的镀覆通孔的导电层； 第5型：软性或软硬结合印制板，包含两层或多层无镀覆通孔导电层。 4.3安装使用的类别 A类：在安装过程中能经受挠曲； B类：能连续经受采购文件中规定的各圈挠曲； C类：用于高温环境（超过105℃） 5.3标识 经各种实验仍可辩识，且不可影响板子性能。 不可有偏移覆盖锡垫，造成焊接不良，不可有印反现象。 偏位不可上PAD，文字扩散的最大幅度为不大于文字宽的1/3，符合上述要求同时又不影响判读者，可接收。 不可因测试附着力而使文字/防焊油墨/银浆脱落。 5.4增强层 5.4.1补强板凸起 挠性印制板与增强板之间夹有外来物而造成挠性印制板凸起应≤0.1mm，如果挠性印制板与 增强板规定厚度时，该厚度应符合规定要求。外来物的大小应≤印制板与增强板之间粘结面 积的5%。另外，外来物不应与元件孔或挠性印制板的外形边缘接触，从外形边缘凸起的非导 电丝状外来物不应超过1mm。 5.4.2补强板与挠性印制板之间的气泡、剥离 增强板使用热固性粘接剂粘结到挠性印制板上时，空洞面积应≤增强板面积的10%，而如果使用其他类型沾接剂时，空洞面积≤增强板面积的1/3，顶面插接连接器应无翘起，烘烤处理后安装时应无膨起。 5.4.3补强板与过孔裂纹、缺损 增强板上应无连接2个孔或连接一个孔与外形边缘的裂纹、增强板上缺角的长度应≤1mm。 5.4.4挠性印制板与补强缺角或溢胶 压敏胶或热固化胶（包括粘结剂溢出）与挠性印制版的增强板之间相互错位，应≤0.5 mm，粘结层与元件孔的重合度应符合孔径公差要求。 5.4.5覆膜层或覆被涂层盖焊盘 覆盖层（覆被涂层）由于错位而遮盖焊盘部分，外形尺寸＜100mm应≤0.3mm，外形尺寸＞100mm应≤0.3%。 5.2.2.14板面皱摺、摺痕与板弯板翘 板表面应无明显的突起或凹坑，皱褶和褶痕会对组装过程的功能和软板的使用产生不利影响。软板中的硬区或增强区，当用于SMT时，板弯板翘之上限为0.75%，其它用途的上限则为1.5%。 如图四所 （图四）皱褶 （图四）板翘 （图四）板弯 4.2.3尺寸 软板应符合采购文件所规定的各项尺寸要求及各种尺寸特性。（如外围、板厚、切口、开槽、凹口、金手指、连接器键接区、镀层等）若未规定则以下列数据为准。 4.2.3.1镀层镀铜(